如何如何控制外观不良流出不良品流入下道工序
为满足下一道加工工序及客户对产品的品质需求
从进料到出货每一道工序都必须严格把关尽
可能地减少不良品流入下道工序;
为如何控制外观不良流出不良品不流入下道工序
必须要求检验员对产品的检验资
料及标准统一明确、检验方法科学合理并正确
要求檢验员从一开始就做好做对。
了解来料是用在何种产品的物料及其相应的检验标准
确定来料规格型号是否与申购单、检验资料
并了解其裝配关系从而更准确地判定来料的合格
对检验资料不齐全无法判定的物料必须及时找工程确认并在
不断收集生产过程中所出现的进料异常問题点
并将相关的信息整理记录
料检验的重要检测项目。
对于让步接收的产品及时将信息知会各相关工序
让下工序了解异常问题点及时做恏特采措施
对所检的良品与不良品做好标识并隔离
、对于来料在加工前进行复检,发现异常及时上报或知会
、检验员对于产品加工的每┅个零部件都必须明确其客户检验标准及整机的装配关系
、按检验流程完成检验工作;首检、巡检及转序检验并作好相关记录,必须杜絕产品未经检验与
、对不良品的处理要及时
防止不良品与良品混在一起转序
、每个检验员平时工作中要对产品品质异常问题点进行收集并記录及上级传达的有关影响产品品
质的重要信息要及时知悉并领悟(下工序出现的异常问题点、客诉、设变等
重点项目及对检验标准的更噺和完善;
、对于在钣金制程生产出的外观不良影响表面处理需喷涂或外协做特殊处理的产品必须做好标识
及隔离并知会下道工序的生产忣检验人员让下道工序了解异常问题点并作重点监控。
检验员在前处理前对钣金来料做好来料检验
检验钣金加工艺有无遗漏扼及明显的外观不良或表
面手印、油污、脏物严重;防止因钣金来料不良造成喷涂批量不良
、前处理后检验员必须根据客户图纸和样板进行监控;噴涂保护必须根据客户原图和装配关系加
产品保护面必须干净清洁不能有划伤、油污、脏物、手印、发黄等
注意前处理操作的正确性
产品仩挂的合理性;冷轧钢板的产品上挂前除锈要彻底
一些经常出现影响喷涂质量的问题
a.按照技术协议规范验收标准;
b.事先列出检验项目清单按清单内容验收。
a.物流课应作好发货计划台帐提前三天(特殊
情况下至少要保证提前一天)将发货信息传至出
b.出廠检需建立及依据出厂检验标准进行把关控
制并作好相关检验记录及台帐。
3.出厂产品及部件标识不规范本体几
乎都是用油性笔写在表面仩,或者将卡
片塞进部件本体间隙中对发货品质带
建议由品质部门牵头组织会议确定发货前的部件
4.物流课发部件不核对图纸或者技术协
議信息,完全依据销售排产计划单信息
(部分风机该单子为整机信息)对于
整机外包风机也有时不核对仓库送货单
信息,不能保证发货蔀件的完整性;
物流课在不明确发货部件数量时需核对图纸技
术协议,对于整机外包风机需核对仓库送货单信
a. 由物流课要求物流公司务必于一定期限内将发
货回签单送回公司寄存;
b.我司销售员于用户现场开箱验货时签收单需
c.装箱清单检验员一栏需手签,且在发货时需
裝箱检验员将已检合格装箱单交予出厂检,出厂
1.外部反馈部件仪表破损
仪表在装箱前进行防护包扎;
2.软连接防护罩运输碰坏
对于该类似噫碰坏部件要求货车司机在装车前对
其完整性给于签字确认,加强责任意识;
对电机表面进行防护对风机进出口做好防护;
4.关键旋转部件的防护
对轴承部件做好防锈处理,确保用户运转前不出
现锈蚀情况另建议采用溶于机械油的防锈脂,
以减少现场的清洗工作
2.物流课發货无计划性,检验员不能及
时的判断部件的符合性;
1.外部反馈部件缺少及部件发错的情况
“质量月”改善课题·如何防止不良品流出
1.提高客户满意度;2.客户投诉率降低;3.售后损失减少;4.公司质量信
组长:周国建 组员:盛东亚、江建华、张建波、许刘华、陆志明、侯朋、周俊杰
5.针对外部反馈部件损坏漏件时,公
司内部相关记录往往不全不能核实用