(39)食品加工机械在生产中被污染的防控措施78
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(39)食品加工机械在生产中被污染的防控措施78
食品加工机械在生产中被污染的防控措施；在食品生产加工中影响其质量的因素很多，其中很重要；食品的质量关系到国民的身心安全，要生产出优质合格；2、食品设备对生产中污染的防控含义；从上可知，生产环境与生产条件、设备是影响食品质量；食品加工设备在GMP这一特定条件下应该学习只要制；(1)、设备的设计应符合食品生产及工艺的要求，安；(2)、应严格控制设备的材质选择；(
食品加工机械在生产中被污染的防控措施
在食品生产加工中影响其质量的因素很多，其中很重要的因素是来自各种污染。如何解决污染问题，是保证食品质量的一个重要方面。专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久环保科技有限公司总经理周立法先生认为，食品加工机械对食品的二次污染极为严重，防控食品加工机械被污染是保障食品卫生安全的重要措施之一。 1、影响食品质量的要素
食品的质量关系到国民的身心安全，要生产出优质合格的食品，必须具备3个要素：(1)合格的人员；(2)符合GMP作业规范的软件，如合理的工艺配方及作业流程，合格的原辅材料，各项规格和管理制度等；(3)符合QS 卫生生产硬件，包括合格的生产环境与生产条件，符合要求的厂房、设备等。
2、食品设备对生产中污染的防控含义
从上可知，生产环境与生产条件、设备是影响食品质量要素的一个方面。而在食品生产中，生产环境与生产条件的污染一般有微生物、粉尘、微粒、腐蚀、差错及交叉污染等。食品加工机械对生产中污染的防控包含两层意思，第一加工机械自身不对食品产生污染，也不会对环境产生污染；第二应具有有效控制污染手段。为此，GMP对直接参与食品生产的加工机械作了若干个指导性规定，其基本点是保证食品质量，防止在生产过程对食品可能造成的各种污染，以及可能影响环境和对人体健康的危害等因素。因此，食品加工机械的设计要符合GMP的要求，减少污染因素，并对污染要有很好的防控。国家虽未对食品企业实施强制GMP认证要求，但食品机械制造企业应该为食品企业可防控或易防控污染的设备，上海康久环保科技有限公司早在2008年，即将此理念用于消毒设备的设计与制造中。
3、食品加工机械的设计符合GMP的要求
食品加工设备在GMP这一特定条件下应该学习只要制食设备的产品设计、制造、技术、性能等方面指标，应以设备GMP设计通则为纲，以推进食品设备GMP规范的建立和完善，其具体内容如下：
(1)、设备的设计应符合食品生产及工艺的要求，安全、稳定、可靠、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染；
(2)、应严格控制设备的材质选择。与食品半成品或成品直接接触的零部件应采用无毒、无腐蚀、不与食品发生化学反应、不释放微粒或吸附食品的材质；
(3)、与食物直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计台、沟、及外露的螺栓连接。表面应平整、光滑、无死角，易清洗、消毒；
(4)、设备应不对装置之外的环境造成污染，鉴于每类设备所产生的污染的情况不同，应采取相关的防尘、防漏、隔热、防噪声等措施。
(5)、在易燃易爆环境中使用的设备，应采用防爆电器并设有消除静电及安全保险装置； (6)、高蛋白质饮品的灌或分装设备应在相应的洁净室内运行，局部采用1000级层流洁净空气和正压保护；
(7)、饮料、纯净水及净化压缩空气管道的设计应避免死角、盲管。材料应无毒、耐腐蚀。内表面应电化抛光，易清洗；
(8)、当驱动磨擦而产生的微量异物或无法避免使用润滑剂时，应对其部件实施封闭并与工作室隔离，所用的润滑剂不得对食品、包装容器等造成污染；
(9)、无菌设备的清洗，尤其是直接接触食品的部位和部件的灭菌，应标明灭菌日期，必要时进行无菌效果验证。设备清洗最好配备CIP及SIP系统；
(10)、设备设计应符合标准化、通用化、系列化和机电一体化的要求。实现生产过程的连续密闭，自动检测，这是全面实施设备GMP的保证。
4、食品加工设备对生产中污染的防控手段
食品加工工艺的复杂性决定了设备功能的多样性，而食品设备的优劣则反映在能否满足使用要求、符合GMP和对环境污染的防控上。在食品生产中，加工设备是保证食品质量的关键手段，GMP对设备的要求主要针对减少生产过程中的食品污染，达到保证食品质量要求这一目的，食品设备可在功能、外观结构、材料选择、设备验证方面对污染进行防控。
4.1、功能方面
4.1.1、净化功能
卫生洁净是GMP的要点之一，要达到这一标准就必须在食品加工中，凡有食物暴露的室区洁净度达不到要求或有人机污染可能的原则上均应设计净化功能，如果经济上无法承受洁净室的建设费用或运行成本，可直接采购“食品动态消毒机”，是比较经济的空气消毒净化方式。不同的设备要求的这一功能形式也不尽相同。大致如下：
(1)、在工艺上使用气体的设备尤其是气体与食品或直接与食品包装材料接触的设备，气体需要经终端过滤除菌处理，如泡罩包装机的压缩空气；
(2)、洗瓶或其它食包材清洗设备，应考虑到工艺用水的洁净度，一般使用已消毒自来水水或纯化水，如洗瓶机、胶塞清洗等设备的用水；
(3)、生产中产生粉尘的设备应设置除尘机或捕尘机构，如粉碎机、制粒机、压片机等；
(4)、在洁净室或安装食品动态消毒机的受控场所，通过净化空调或通风系统对各功能间净化并保持相对的压差，可防止粉尘扩散，防止交叉污染。
4.1.2隔离功能 按照 QS 要求，食品生产过程应尽量避免微生物或其他污染物污染，隔离是个好方法。由于食品生产工艺及环境复杂，在配料、制造、冷却、灌装和包装等工艺过程中存在许多可变的影响因素，如此对食品加工设备的设计就需体现实现生产过程的密闭化，实行隔离技术。 食品工业的隔离技术涉及到饮料、烘焙、休闲食品等对保质期有严格要求行业，因此在生产中，如饮料加工行业为避免污染，需在生产工序的加工设备周围设计并建立隔离区，将操作人员隔离在灌装区以外，采取彻底的隔离技术和自动控制系统，最大限度降低操作人员对环境的影响，同时也可以大大降低无菌生产环境中产品被微生物污染的风险。
4.1.3、在位清洗及灭菌功能 4.1.3.1、在位清洗(CIP)
在食品生产中，设备的清洗和灭菌是驱除微生物污染的主要手段。CIP是一种包括设备、管道、操作规程、清洗剂配方、自动控制和监控要求的一整套技术系统。其能在尽可能不拆卸、不挪动设备和管道的情况下，利用受控的清洗液的循环流动，清洗污垢。GMP明确规定制食设备要易于清洗，尤其是更换产品时，对所有设备、管道及容器等按规定必须彻底清洗和灭菌，以消除活性成分及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物质的交叉污染，消除冲洗水残留异物及设备运行过程中释放出的异物和不溶性微粒，降低或消除微生物及热原对食品的污染。 4.1.3.2、在位灭菌(SIP) SIP是食品加工机械GMP达标的另一个重要方面。可采用SIP的系统主要是食品生产过程的管道输送线、配制釜、过滤系统、灌装系统、水处理系统等。SIP所需的拆装操作很少，容易实现自动化、从而减少人员原因导致的污染及其他不利影响。 其他灭菌方法也值得关注。如：(1)利用空调系统配置的等离子体弥漫消毒机对洁净区空气灭菌，能杀死多种致病微生物，有较广的扩散性，无死角，不存在任何有毒残留物，没有二次污染，具有良好的环保性；（2）对从业人员手部采用NCL-Q8自动感应手消毒器杀菌，因上班前手部消毒不彻底或上班过程中未重复消毒，除了二次污染食品外，并会二次污染食品加工机械，最后叠加交叉污染食品，导致食品不合格；(3)纯化水出口应设置灭菌装置，保证纯化水的出口质量；(4)缓冲室安装食品动态消毒机，防止对进入洁净区的工具、物料、包材等被空气中细菌二次污染。
4.1.4、在线监测与控制功能
在线监测与控制功能主要指设备具有分析、处理系统，能自动完成几个步骤或工序的功能，这也是连线、联动操作和控制的前提。GMP要求食品的生产应具有连续性，且工序传输的时间最短，这样可以减少人与食物的接触时间，缩短食物的暴露时间，这应成为设备设计与设备改造中的重要指导思想。生产实践证明：联动机组或生产线能把前后工艺设备有机地衔接成流水线，有效地克服了由于多次转序而造成的交叉污染。
4.1.5、安全保护功能
其实质为保证食品质量和保护人身安全，可考虑以下几点：
(1)、在易燃、易爆环境中使用的设备，应采用防爆电器，并设有安全报警装置及安全保险装置。如可燃气体报警器；
(2)、有些还要考虑在非常情况下的保护，像高速运转的设备的“紧急制动”，高压设备“安全阀”等；
(3)、液体加工设备中的保护功能，如无瓶止灌、自动废弃、卡阻停车、异物剔除等，应用仪器、仪表、电脑技术来实现设备操作中的预警、显示、处理等代替人工和靠经验的操作，可减少废品，完善设备的自动操作、自动保护功能。
4.2外观结构方面
食品设备使用牵涉品种、换批，且很频繁，为避免物料的交叉污染与成分发生反应，清除设备内外部的粉尘、清洗粘附物等操作与检查是必不可少的，且要求极为严格。GMP要求设备外形整洁就是为达到易彻底清洁而规定。 (1)、强调对整体结构与形体的简化，这是对设备整体及必须暴露的局部(也包括某些直观可见的零件)来讲的。在GMP观点下进行形体的简化，可使设备常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，可最大限度地减少藏尘、积污，易于清洗； (2)、对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式。如传动等部分设计成内置式； (3)、与食物接触部分的构件，均应具有不附着物料的低粗糙度值的表面。抛光处理是有效的工艺手段。抛光的物件主要是不锈钢板材、铸件、焊件等，且抛光的外部轮廓应力求简洁、抛光到位； (4)、包覆式结构是食品设备中最多见的，也是简便的手段。将复杂的机体、本体、管线、装置用板材包覆起来密闭，以达到简洁的目的； (5)、润滑是机械运动所必需的，在制食设备中有相当一部分属台面运动方式。动杆动轴集中、结构复杂，又都与食品生产有关，且设备还有清洗的特定要求。无论何种情况下润滑剂、清洗剂都不得与食物相接触，包括掉入、渗入等的可能性。解决措施大致有两种：一是采用对食物的阻隔；二是对润滑部分的阻隔，以保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。 4.3、材料方面 GMP规定制造设备的材料不能对食品的性质、纯度、质量产生影响，其所用的材料需具有安全性、可辨别性及使用强度。因而在选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等，减少生产中跑、冒、漏、滴等现象，减少火灾、爆炸等安全事故的发生以及减少对环境及食物的污染。无论是金属材料还是非金属材料均应具有这些性质。
4.3.1、金属材料
凡与食物或腐蚀性介质接触及在潮湿环境下工作的设备，均应选用低含碳量的奥氏体不锈钢材质、钛及钛复合材料，对铁基涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造时应谨慎处理。非上述部位可选用其他金属材料，原则上用这些材料制造的零件均应作表面处理。其次，需要注意的是同一部位(部件)所用材料的一致性。不应出现不锈钢件配用普通螺栓的情况。
4.3.2、非金属材料
在食品设备中普通使用非金属材料，选用这类材料的原则是无毒性、不污染，即不应是松散状的或易掉渣、掉毛的。特殊用途的还应结合所用材料的耐热、耐油、不吸附、不吸湿等性质考虑，密封填料和过滤材质由应注意卫生性能的要求。 4.3.3材料腐蚀的危害 举一个最单纯的例子，用来包装罐头食品的罐体生锈，金属与空气中的氧在适当的环境之下所产生的氧化作用，金属因氧化而形成氧化物，而失去原有的特性，使得食品被污染，腐蚀可大致分为没有水份的干蚀与有水份的湿蚀。干蚀大部份为高温下的金属氧化、硫化及氮化等化学腐蚀；而湿蚀为金属在常温下与水或其它电解质间由于电子的转移而发生的化学反应，可视为一种电化学反应，此为绝大部份金属的腐蚀过程。不止金属材料会受环境影响而产生腐蚀，非金属材料如塑料、陶瓷等材料亦会受环境因素的影响而变质，可能没有像金属腐蚀的外观象征和重量变化，而只有性质的变化而已。人们对严重的腐蚀，都会提高警觉，但是温和的腐蚀，在某些情况下，也会造成严重问题，不可忽视。 4.4、设备验证方面
GMP始终把食品生产验证作为重要内容，无论什么验证，设备都无一例外地成为验证过程的主要受检硬件。就生产设备而言，验证是指通过联动试车的方法，考察工艺设备运行的可靠性，主要运行参数的稳定性和运行结果重现性等的一系列活动，故其实际意义即模拟生产。GMP对影响食物生产质量的各种因素实施全面控制，核心是保证食品生产全过程在质量控制之下，把食品生产质量事故几率降到最低点。 5、结语 作为食品加工企业的工程技术人员和生产管理人员，必须懂得食品制造加工过程以及符合GMP要求的生产管理方法，而合格食品的生产离不开符合GMP要求的加工设备。只有充分理解，并掌握GMP对制食设备的基本要求和管理，才能做好设备的选型、操作、保养、维护等工作，也只有善于从设备这一关键环节去发现其在生产过程中影响产品质量的因素，才能完善设备管理，防止污染发生。 可见，食品加工机械对生产中污染的防控意义包括：(1)是保证产品质量的基础；(2)是设备功能完善与否的标志；(3)是GMP对制食设备的要求；(4)给GMP验证和接受国家GMP认证提供保证；(5)是设备选择、管理的依据；(6)是生产顺利进行的保障；(7)是设备改造与更新的发展方向。 上海康久环保科技有限公司是专业的食品动态消毒设备研发制造商，是业内唯一一家提供全方位全系统空气消毒解决方案的供应商，也是唯一为客户提供量身定制杀菌产品的企业。数年来，已经成功为数千家的企业解决了空气细菌二次污染、手部细菌二次交叉感染及净化空调微生物的污染问题，愿与食品加工机械制造企业、食品生产加工企业一起探索食品安全生产技术，共保食品安全、利国利民。
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包装车间对异物酒的控制
【摘要】：正啤酒的异物酒是指酒中有碎玻璃、骰子、吸管、杂质、飞虫等,这些异物,来自多方面,有从清酒、CIP管道带来,有从使用的CO_2带来,有从包装物带来、有因机头控制不当、人员把关不严等操作带来。本文主要谈谈包装过程如何防止杂物、杂质进入酒内。1清酒、CIP管带来主要原因:清酒罐清洗有死角,CIP系统没有清洗干净,清洗用水有杂质,带入酒内成为悬浮物。车间采取的措施:加装绢滤网和精滤器,
【作者单位】：
【分类号】：TS262.5【正文快照】：
啤酒的异物酒是指酒中有碎玻璃、骰子、瓶机老化的备件。吸管、杂质、飞虫等,这些异物,来自多方面, 4由使用的玻璃瓶带来有从清酒、CIP管道带来,有从使用的C02带来, 回收瓶的使用是导致瓶内杂物的重要原因有从包装物带来、有因机头控制不当、人员把 之一。解决措施如下:关不严
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HACCP体系在啤酒行业中的应用
核心提示：食品安全已成为国际社会管理者及消费者高度关注的问题，HACCP体系作为食品安全预防控制体系已得到国际社会的广泛认可。随着我国啤酒行业的不断壮大，我国啤酒已走出国门，为应对技术壁垒，HACCP体系被逐渐应用在啤酒行业中。但有些啤酒生产企业在建立HACCP体系的过程中，存在着许多不足，本文就啤酒生产企业建立啤酒HACCP体系需注意的问题进行探讨。
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关键词：啤酒、HACCP体系、危害分析、关键控制点
我国的啤酒业经历了自1997年以来的资产重组的大整合时期，目前已形成以青岛、华润、燕京三大啤酒集团为龙头及中小型企业并存的格局，国内竞争将进一步加剧。随着加入WTO后，国外实力强大的知名啤酒品牌的不断涌入，啤酒业作为无国家特殊保护、鼓励或限制的竞争性产业，竞争形势将变得更加严峻。未雨绸缪，一些企业如青岛啤酒已走出国门，寻求国外市场，开拓生存空间。值得注意的是国际市场在讲究啤酒品质的同时，同样注重啤酒的安全、卫生。依据CAC《HACCP体系及其应用准则》建立起来的HACCP体系已成为啤酒生产企业证明其产品安全的国际市场通行证。但是由于HACCP小组培训力度不够及囿于一些习惯思维，有些啤酒生产企业在建立HACCP体系的过程中，存在着许多不足。本文就啤酒生产企业建立啤酒HACCP体系需注意的问题发表一些浅见。
HACCP体系的建立程序一般为：形成HACCP工作小组 &&建立基础计划（如：SSOP计划、工厂维护保养计划、产品标识及可追溯性计划、人员培训计划、产品召回计划）&&制定产品HACCP计划（制定产品描述及工艺流程 &&& 进行危害分析 &&确定关键控制点CCP点 & 确定关键限值 & &建立监控程序及记录 &&验证。笔者就以瓶装熟啤酒为例，就其在HACCP体系建立过程中的较突出问题进行讨论，旨在交流提高。
确保SSOP计划（标准卫生操作程序）得到持续有效实施
SSOP涵盖至少八个方面的内容（水的安全、加工过程食品接触表面的清洁卫生、交叉污染的预防、洗手及手的消毒和卫生间设施、污染物的防止、有毒化合物的标识储存和使用、人员健康控制、昆虫和鼠类的防止）。值得一提的是，SSOP的正确制定和有效执行，对控制加工过程中危害的产生是非常有价值的。如果SSOP实施了对加工环境和加工过程中各种污染或危害的有效控制，那么按产品工艺流程进行危害分析而实施的CCP点的控制就能集中到对工艺流程中的食品危害的控制，从而减少了HACCP计划中CCP的数量。因此，就啤酒工业而言，本文不再赘述一般的厂区、车间及加工卫生规范，但以下问题应得到充分重视：
1、刷洗水（无菌水）的制备。刷洗水被广泛用于啤酒生产企业CIP清洗系统，作为末道用水。因此，刷洗水的卫生状态直接影响到CIP系统的清洗效果，至关重要。必须制定一套完善的制备刷洗水的作业指导书，并严格执行以确保其卫生条件符合要求。同时，开展日常的刷洗水微生物检验并制定纠偏措施，以利于对刷洗水的卫生状况进行验证，避免因使用不合格刷洗水而影响到产品的安全卫生。刷洗水微生物指标一般为：大肠菌群＜3个/100ML；细菌总数＜10个/ML。
2、压缩空气、二氧化碳的制备。压缩空气被广泛用于浮选及发酵的前期充氧，而二氧化碳被广泛用于发酵后期的备压脱氧、清酒罐的备压及灌装时驱氧。因此压缩空气及二氧化碳的卫生状态直接关系到发酵效果、产品品质和安全卫生。必须制定完善的压缩空气及二氧化碳制备作业指导书，并严格执行以确保其卫生条件符合要求。同时，必须开展日常的压缩空气、二氧化碳微生物检验并制定纠偏措施，以利于对两者的微生物指标进行验证，避免因使用不合格的压缩空气、二氧化碳而影响产品的品质及安全卫生。压缩空气的微生物指标一般为：细菌总数＜20个/分钟；二氧化碳的微生物指标一般为：细菌总数＜20个/分钟。
3、CIP系统。该系统已被广大啤酒生产企业所采用，是一种用于班后设备及管道的清洗消毒系统。因此必须制定一套所有接触半成品的设备、管道、阀门、连接头的涵盖糖化、发酵、过滤、灌装及特殊部位的刷洗操作规程，并严格贯彻执行，以保证这些设施达到无菌状态，满足工艺卫生要求。同时，对每次刷洗后的部位进行涂抹试验，检测微生物指标，通过验证及制定纠偏措施确保刷洗效果达到无菌状态。
4、杜绝甲醛的使用。甲醛作为有毒有害物质已被现代啤酒酿造工艺所弃用，啤酒行业正大力提倡无甲醛酿造。但还有部分企业在啤酒酿造及部分管道的消毒为节约成本而采用甲醛。这在SSOP的制定时应予以坚决摈弃，以防止有毒有害物质造成产品的不安全。
通过正确的危害分析，找出适宜关键控制点（CCP）
为便于论述，笔者先提出瓶装熟啤酒的关键控制点，然后再分析为何是关键控制点。瓶装熟啤酒的关键控制点为四个：洗瓶、验瓶、巴氏杀菌、成品检验。
1、我国瓶装熟啤酒生产企业有相当一部分采用回收瓶作为包装材料，虽然有节约材料及环保等诸多好处，但也不可避免地有被有毒有害化学物质污染的可能，因为被消费者饮用后的啤酒空瓶是失控的，很有可能被用来装各种有毒有害化学物质。因此回收瓶在使用前一定要采取适当方式进行清洗，以便洗去可能存在有毒有害化学物质，以控制这一显著危害。如果洗瓶工序失控，那么该显著危害在后面的生产工艺中将无法控制，所以确定洗瓶工序为CCP点。
2、由于洗瓶一般采用碱液（NaOH溶液）作为洗液，因此存在洗瓶后碱液残留而污染成品的可能，从而构成显著危害。如果验瓶工序无法有效控制该显著危害，那么后面的工序将再也无法控制，所以确定验瓶工序为CCP点。
3、国家卫生标准中规定熟啤酒中大肠菌群&3个/100ml，啤酒生产中通过巴氏杀菌可杀死大量细菌（如酵母菌）及致病菌（如大肠菌群），从而使熟啤酒成品中的大肠菌群符合国家卫生标准的要求，如果该工序不能有效控制该显著危害，那么后面的工序将再也无法控制，所以确定巴氏杀菌为CCP点。
4、验瓶工序未检出的瓶口缺陷罐将造成封口泄漏而污染致病菌从而构成生物危害，未检出的异物残留将造成物理危害。因此，成品检验作为最后一道检验工序如不对这两个显著危害加以控制的话，那么后工序将再无法控制。因此确定成品检验为CCP点。
关键控制点关键限值的确定、监控、纠偏及验证
本文在以下的HACCP计划表中对瓶装熟啤酒关键控制点关键限值的确定、监控、纠偏及验证进行举例说明：
偶然化学污染物残留
&碱液浓度1.8-2.2%
&碱液浓度0.6-1.0%
洗瓶速度：
&&22000瓶/小时
速度记录表
*检测碱液浓度
*查看温度仪表
*查看洗瓶速度
*碱液浓度每2小时测1次
*温度每小时观察1次
*洗瓶速度每小时观察1次
现场操作工人
*对达不到要求的空瓶，隔离该时间段的产品，未罐装的重新清洗，已罐装的倒掉啤酒后重新清洗。
*每日审核洗瓶监控记录。
*每年对温度表、洗瓶速度监控仪表校准1次。*每30分钟岗位人员抽测1次，倒瓶静置计数水滴&3滴。
*洗瓶监控记录；
*温度表、速度表校准记录；
*纠编行动记录。
清洗消毒液残留
肉眼看得见残留液（残留液&1mm，距瓶底部）
肉眼连续观测
*（第二法）
验瓶机监控
现场操作工
*挑出缺陷瓶
*打出缺陷瓶
*每日核查检测监控记录。
*每周对验瓶工组织水平测试。
*每3小时工艺员抽测1次，倒瓶静置计数水滴&3滴。
*每半小时对验瓶机做一次效能检测
*空瓶检测监控记录；
*品管处现场检测记录；
*纠编行动记录。
*效能监测记录。
致病菌残留
温度&61.5℃
*温度计*PU记录值
肉眼观察温度计及PU计
*每半小时观察1次温度计和自动温度记录仪
*每天进行1次PU值监控
现场操作工人
品管工艺员
*温度&61.5℃时进行偏,对偏离期间进行隔离评估。
*PU值＜20进行调整、纠偏，对偏离期间的产品进行隔离评估
*品管处每批成品进行抽验
*每日审核杀菌记录及PU监控记录。
*每年对PU计及温度
*成品检记录；
*杀菌操作记录；
*PU值监控记录
*温度计、PU计校准记录
*纠编行动记录。
致病菌后污染
异物残留瓶
经巴氏杀菌的瓶啤
（第一法）
（第二法）
验瓶机监控
现场操作工
将发现的泄漏、异物瓶剔除
*每2小时对成品进行一次抽验
*每批成品的检验
*每日审核监控记录
（*每办小时验瓶机效能检测一次）
*成品泄漏瓶/异物瓶监控记录；
*纠编行动记录。
（*验瓶机效能检测记录）
本文曾发表于《中外食品》杂志。
作者简介：孙有恒（男），95年毕业于郑州轻工学院食品科学与工程专业，现于漳州出入境检验检疫局从事出口食品检验监管工作，曾为多家食品生产企业建立HACCP体系提供咨询。
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编辑：foodvip