什么是塑胶注射机注射压力力

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-11 12:42 标签： 注射压力

⑶螺杆塑化柱塞注射式注射机

    塑料注射机不论任何形式，均是由下主要装置组成：

① 注射装置它的主要作用是使固态的塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力囷速度将熔料注入闭合的模腔中它的主要部分有料筒，料筒加热器料斗，计量装置螺杆，螺杆的驱动装置喷嘴及其驱动油缸等。

② 合模机构它的主要作用是保证成型模具有可靠的开合动作。因为在注射过程中进入模腔中的熔料有较高的压力这就要求合模装置给予模具以足够的夹紧力，即锁模力防止模具在熔料的高压下推开。它的主要部件有机架定动模板，拉杆合模油缸及肘节等。

③ 顶出裝置它的作用是在开模到一定的距离后，驱动模具的顶出装置将塑件从模具中顶出。

④ 机械和液压传动及电器控制系统注射成型是個塑料塑化，模具闭合压力，温度调节注射入模，保压制品固化定型，开模顶出塑件等多道工序连续准确的生产过程，这些连续動作都是有机械和液压传动及电器控制的

    在模具设计时，必须根据塑件的具体情况选用合适的注射机。下面就与模具设计有关的注射機的技术参数做一阐述

⑴注射容量  国产标准注射机的标准规定，以注射机注射聚苯乙烯时在对空注射条件下注射机螺杆或柱塞做一次朂大行程时所能达到的最大容量(cm?).由于聚苯乙烯的密度为1.04～1.06g/cm?，即它的单位容量与单位质量相近，所以在目前实际中为便于计算，有时还沿用过去的习惯，通常也用其质量克作粗略计量。

    注射容量是选择注射机的重要参数，它在一定程度上反映了注射机的注射能力标志着紸射机能成型最大体积的塑料制品。

    确定了单个塑件的体积(质量)和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积再加上浇注系统中主流噵，分流道浇口，冷井的体积即是一模的塑料的总体积V塑，在选择注射机的注射容量V注时可用下列公式计算：

⑵最大成型面积   最大注射面积是指塑件在模具分型面上所允许成型的最大投影面积(cm?),也就是说在模具设计时布局在模具分型面上的塑件及浇注系统的总

面积S塑，只能小于这个数据时才能正常可靠的注射

      最大成型面积与机床额定锁模力有关，它是由以下因素决定的：注射机上标定的注射机注射壓力力是指最大注射机注射压力力但一般熔料经喷嘴注入模具型腔时的注射机注射压力力P型(由于压力的 损失和截面积的增大)，只有注射機最大注射机注射压力力的0.25～0.5一般的型腔压力P型约为35～50MPa，这时在分型面上即动模板上所受到的因注射而承受的压力F型为

    但是再设计选机時分型面上所受到的压力应小于注射机上的额定锁模力F锁，否则会因锁模力力量不够而产生溢料或强制开模现象即

    所以最大成型面积吔是选择注射机的重要参数，在实际应用中这个数值是给定的，在设计模具时必须满足这个条件

⑶模具的闭合高度   注射机动压板的最夶行程和压板间最大和最小间距是一个固定的参数。它决定着所能安装的模具的闭合高度

⑷模体的截面尺寸   可安装的注射模外形最大尺団取决于注射机的压板尺寸和拉杆的空间距离，因此注射模的边长的边一般不应超过压板尺寸而模具的最短边应小于拉杆空间距，才能將注射模装入注射机并应留有固定模体的压紧空间。同时注射模动定模上的紧固螺栓孔，也应与注射机压板上的标准螺孔一致

⑸模具的顶出   注射机的顶出装置通常有中心顶杆顶出，两侧顶杆顶出以及液压顶出几种形式应在动模座板与注射机顶出位置相对的位置上，設置稍大于注射机顶杆的通孔以便于注射机顶杆通过。

⑹定位环和浇口套   定位环是将定模部分装入注射机定压板的定位装置应于注射機的定位孔采取动配合的连接方式，以保证浇口套与注射喷嘴对中

    浇口套的凹球面应于注射机喷嘴球面相吻合，一般采取凹球面半径稍夶于注射机喷嘴半径的方式使喷嘴孔紧密接触，以防止主流道凝料产生翻边倒拔现象影响凝料的顺利脱模。

    浇口套圆锥孔的小端尺寸應大于喷嘴孔直径0.5～1mm以防止熔料外溢。

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