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　　无论是UV油墨，还是UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二是怕承印物水分含量超标。因为上述的车间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸）时墨膜或胶膜拉脱落，而被用户退货。使用UV油墨、UV上光油中还有不少的常见问题，其产生的主要原因是什么？有什么直接的表现？解决办法又是什么？下面列举一些，瑞森特期待能够帮到更多包装及印刷用户解决问题：　　一、光泽不好、亮度不够　　主要原因　　1、UV油粘度太小，涂层太薄　　2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度　　3、UV油涂布不均匀　　4、纸张吸收性太强　　5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足　　解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。　　二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘　　主要原因　　1、紫外光强度不够　　2、紫外灯管老化，光强减弱　　3、UV光油储存时间太长　　4、不参与反应的稀释剂加入过多　　5、机器速度过快　　解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。　　三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花　　主要原因　　1、UV光油粘度太小，涂层太薄　　2、油墨中调墨油或燥油含量过高　　3、油墨表面已晶化　　4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多　　5、涂胶网纹辊网线太细　　解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。　　四、UV上光涂层有白点和针孔　　1、涂层及薄　　2、涂胶网纹辊太细　　3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量　　4、印刷品表面粉尘等较多　　解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。　　五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象　　主要原因　　1、UV光油黏度过高　　2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑　　3、涂布压力不均匀　　4、UV光油的流平性差　　解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。　　六、UV光油附着力不好　　主要原因　　1、印刷品油墨表面晶化　　2、印刷油墨中的助剂不合适　　3、UV光油本身黏附力不足　　4、光固化条件不合适　　解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。　　七、UV光油变稠、有凝胶现象　　主要原因：　　1、UV光油储存时间过长　　2、UV光油未能完全避光储存　　3、UV光油储存温度偏高　　解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。　　八、残留气味大　　主要原因：　　1、UV光油固化不彻底　　2、紫外光不足或UV灯管老化　　3、UV光油抗氧干扰能力差　　4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。　　解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
　　女神大豆UV油墨，东莞市达川印刷器材有限公司　　/
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UV印刷光油操作指引
&UV光油分为传统印品保护光油和防刮花油两种,在印刷操作过程中需要注意的事项：& & &
1、UV印刷光油在温度50-55℃的情况下，能正常使用。在冬天印刷的时候，需要用恒温水加热，达到正常使用温度之后才能快速固化。
2、在辐射照射区域时，UV光油的最佳印刷温度在50-60℃，在这个时候使用的UV光油附着力强，干燥快。正是这个原因。有一些UV光油印刷之后附着力不好就是因为没有在符合情况的温度下使用。
3、印刷过程不能直接在阳光下进行，UV光油会因为阳光的直接照射而凝固，不能完成UV印刷任务，如果不能避免阳光照射，就需要使用红黑的窗帘遮挡太阳光，然后进行印刷。
4、上光的时候的UV光油印刷完后残留在机器上的光油，经过过滤后，还能继续使用。
5、在印刷过程中，由于上光操作而使皮肤接触到UV光油，还是需要立刻使用肥皂水清洗，否则可能会出现皮肤红肿，气泡症状。
& &&独有防刮花油 ，让镜面的无论在物流搬运，超市展示时顾客反复拿放等多种环境下有效防刮花。
& 下一篇：不知道的肯定以为是影视学院的学生在拍戏呢。
新郎的衣服已经被撕开，双脚也被透明胶带捆住了。
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　　1、光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好：
　　主要原因
　　A、UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄
　　B、乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度
　　C、光固树脂自身的光泽度不够
　　D、纸张吸收性太强
　　E、网纹辊太细导致传送光油量太少F刮刀和网版目数选择不当
　　解决方法：
　　A、选用高光泽的丙烯酸光固树脂
　　B、适当提高光油粘度
　　C、严格控制乙醇、甲苯的加入量
　　D、对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品
　　E、适当增加网纹辊的直径F降低刮刀的硬度
　　G、印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度
　　2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷：
　　主要原因：
　　A、UV光油粘度小，涂层太薄
　　B、印刷品表面有油污
　　C、油墨表面“玻璃化”，与光油亲和性不当
　　D、油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多
　　E、涂布网纹辊太细
　　解决方法：
　　A、对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施
　　B、适当调节光油粘度
　　C、调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂
　　D、可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。
　　3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好：
　　主要原因：
　　A、紫外光功率不够
　　B、紫外灯管老化，强度减弱
　　C、UV光油引发剂选择不当
　　D、乙醇、甲苯等溶剂加入量过大
　　E、机器走纸速度过快
　　F、UV光油自身光固性能欠佳
　　解决方法：
　　A、及时检修设备和更换灯管
　　B、加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度
　　C、调整印刷工艺
　　4、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：
　　主要原因：
　　A、UV光油粘度过高
　　B、压力大小不均匀
　　C、涂布量过大
　　D、UV光油的流平性差
　　E、纸张不平整，吸收性太强
　　F、UV光油表面和平性差
　　解决方法：
　　A、降低UV光油粘度
　　B、减少涂布量，呀暗暗里调整均匀
　　C、可加入少量流平剂
　　D、对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力
　　5、UV涂层有针孔现象：
　　主要原因：
　　A、涂层太薄
　　B、网纹辊太细
　　C、乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大
　　D、印刷品表面有粉尘
　　解决方法：
　　A、加强作业环境的清洁
　　B、可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂
　　C、选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容
　　D、印刷时设法增加涂层厚度
　　6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象主要原因：
　　A、印刷品表面不洁净，有可能有油污
　　B、UV光油的流平性差
　　C、光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈
　　解决方法：
　　A、清洁印刷品表面B合理选用消泡、流平助剂
　　7、UV光油附着力不好主要原因：
　　A、印刷品油墨表面“晶化”与光油无法亲和、润湿
　　B、印刷品油墨中的辅料选择不合适
　　C、UV光油自身的附着力不够
　　D、光固化条件未合理掌握，固化时间过短或者过长
　　E、对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油
　　解决方法：
　　A、印刷油墨应选择含蜡较低的型号
　　B、选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体
　　C、掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
　　8、上光膜层韧性不佳主要原因：
　　A、UV光油自身树脂、活性单体选择不当
　　B、上光涂层太厚
　　C、固化工艺掌握不当
　　解决方法：
　　A、选择韧性较好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联和密度
　　B、在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度
　　C、掌握合理的固化时间
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UV光油附着力不足的原因及解决方案
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UV光油附着力不足的原因及解决方案
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UV光油常见问题及处理方法
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楼主 电梯直达 楼
在打印中，UV光油对其打印效果具有十分重要的作用。但是如果使用不恰当，就不能发挥其优点。关于UV光油常见的问题，整理一些资料分析了以下一些常见的情况，并总结整理出相应的处理方法，以便供UV使用者参考。一、光泽不好、亮度不够主要原因：1．UV油粘度太小，涂层太薄2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度3．涂布不均匀4．纸张吸收性太强5．涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足处理方法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因:　1．紫外光强度不够&　2．紫外灯管老化，光强减弱&　　3．UV光油储存时间太长&　　4．不参与反应的稀释剂加入过多&　　5．机器速度过快&　解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、UV上光涂层有白点主要原因:1．涂层极薄&　　2．涂胶网纹辊太细&　　3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量&　　&4．印刷品表面粉尘等较多处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:1．UV光油黏度过高&　　2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑&　　3．涂布压力不均匀&　　4．UV光油的流平性差&　处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。&　五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因:　　1．UV光油粘度太小，涂层太薄&　　2．油墨中调墨油或燥油含量过高&　　3．油墨表面已晶化&　　4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多&　　5．涂胶网纹辊网线太细&　　6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）&　处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。六、UV光油附着力不好主要原因:1．印刷品油墨表面晶化&　　2．印刷油墨中的助剂不合适&　　3．UV光油本身黏附力不足&　　4．光固化条件不合适&　　处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：　1．UV光油储存时间过长&　　2．UV光油未能完全避光储存&　　3．UV光油储存温度偏高处理方法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。八、残留气味大主要原因：1．UV光油固化不彻底&　　2．紫外光不足或UV灯管老化&　　3．UV光油抗氧干扰能力差&　　4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。&　　处理方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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