镀铬光轴能焊接吗eABS焊接后会有烫伤痕迹吗

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ABS 塑料电镀镀铬工艺
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3秒自动关闭窗口ABS镀铬、ABS镀镍工艺介绍-五金
ABS镀铬、ABS镀镍工艺介绍
发布时间： 16:13
根据高能束对镀铬涂层及其界面强化机制的不同,镀铬/高能束表面复合技术可分为两类:高能束强化镀铬涂层复合技术和高能束预处理基体/镀铬复合技术。前者典型代表有激光表面强化或等离子体氮化/镀铬涂层;后者主要代表是激光预淬火基体/镀铬复合表面处理。综合阐述了上述3种典型的复合处理技术的原理、目的及实际综合效果;通过试验初步探讨了激光预淬火基体/镀铬复合技术延长镀铬身管寿命的主要机理。
ABS塑料电镀主要工艺流程
ABS塑料电镀的主要工艺流程依次为：除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工艺，从电镀操作开始，为常规电镀工艺。
除油的主要目的是脱脂去油，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。制件在加工或者运输过程中，难免沾到油污、脱模剂和一些杂物，这些影响后续操作的因素必须通过除油操作去除。除油操作对促使粗化均匀、提高镀层结合力、延长粗化液的使用寿命均有一定的作用[4]。
目前多数使用碱性或酸性去油剂进行除油，属于化学除油，前者含有苛性钠、磷酸三钠、碳酸钠和其它一些助剂，操作温度70℃左右，去油效率较高[5-7];后者含有铬酸盐，其去油后不必洗涤制品就可以直接放置于酸性的粗化液中。碱性和酸性去油剂作用时间约为3～5min。
有时除油后，还需用硫酸溶液来浸泡，进行表面调整。这是由于除油过程中的高温浸泡会使制品表皮部分含有的空气因膨胀而形成气泡，这样就会使粗化处理不够完全;同时由于去油剂的作用，会在制品表面生成硅酸、盐酸皮膜，或者由于表面活性剂与树脂的亲和力过强等，影响粗化处理的效果。表1为ABS制件碱性去油剂参考配方。
&完成了化学镀工艺之后，就转入→触击电镀（铜或镍）→镀镍→镀铬→成品（厚度15~30μm}。
这一处理是为了除去非电镀镍表面形成的氧化皮膜，提高下而电镀工序的附着力。
为了提高下一工序的附着力和光泽度，加强被覆于制品表面的镍膜强度面进行电解镀镍。
3.硫酸铜电镀
将ABS制品放入含有光泽剂的硫酸铜和硫酸的电镀液中进行镀铜处理。与其他镀铜液相比，硫酸铜和硫酸价格低廉、工艺简单，镀膜柔软且伸展性好，所以很适用子在塑料电镀中使用。因其价格较低，所以电铸模具的制造广泛采用这一方法。
4.半光泽镀镍
这一工序主要作用是提高制品的耐腐蚀性，电镀液由俄酸镍、氛化镍及适量的光泽剂组成。
5.中间镀镍
与前一工序处理的作用相同，同时保护前道工序完成的电镀皮膜。
6.光泽镀镍
本工序除了提高制品的附腐蚀性外，更主要的是赋予制品以美观性。由于添加了光泽剂，使制品表面平滑具有光泽。
7.焦耳镀镍
这一工序的电镀浴液中加入了不导电的极细的粉末，通过空气搅拌使粉末分散，均一地附着在制品的表面，这些粉末与镍共析，成为多孔性电镀，而在其上再进行镀铬形成多孔质镀铬层。
8.镀铬镀铬
可大致分为装饰性镀铬与工业用镀铬。镀铬层在2μm以上的一般作为工业用。而一般作装饰用的最表层的镀铬，虽然比较薄，但光泽好，通常在大气中不会氧化，所以广泛作为镀镍的保护层而被采用。电镀液中主要有铬及少量的硫酸等。欢迎您进入金艺电镀官方网站！ & | &
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