针织_百度百科
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[zhēn zhī]
利用织针把各种原料和品种的构成线圈、再经串套连接成的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。
针织生产基地
浙江桐乡濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河、青岛即墨等地。
针织工艺特点
根据不同的工艺特点 ，针织生产分为和两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经
针织连衣裙
轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线，一组按经编方法垫纱，而另一组按纬编方法垫纱，织针把两组纱线一起构成线圈，形成。由同一根纱线形成的线圈在中沿着纬向配置，而在中则沿着经向配置。
2010年，中国宏观经济继续回升向好，随着国内就业状况逐步稳定，市场信心得到改善，居民生活水平继续提高，衣着类消费品的市场需求将保持稳定增长。同时，国家扩内需计划继续推进，为进一步改善民生，国家在三农、保障性安居住房建设、促进汽车消费等方面的投入也将继续增加，这为家用、产业用纺织品提供了更为广阔的市场。
针织行业是纺织工业的重要组成部分。2008年，中国针织服装占全部服装比例就已超过了50%，与发达国家65%的比例日渐接近。月针织行业累计生产针织服装164.17亿件，同比增长18.38%，增速较2009年全年水平(8.39%)变化9.99个百分点。年行业市场销售收入持续增加，由2005年的2008.92亿元增长至2010年的4097.37亿元，同比增长率在8%-52%之间，最高为51.14%，最低为8.63%，差幅较大，2010年同比增长23.34%。
随着城乡居民收入的提高，消费者对服装衣着品味要求的提高，在国家扩大内需鼓励消费的背景下，人口城市化进程加快以及科技驱动等将为针织行业发展带来机遇，使内销对于针织行业增长的拉动作用将越来越重要。除此之外，东盟市场的进一步开拓等国际新市场的培育等都将促进2011年针织行业的发展。
由于针织行业对劳动力依赖性较大，使得中国的低工资成本占有明显优势，再加上中国巨大的市场份额和成熟的技术配套，未来全球针织行业将会大部分集中在中国发展，随着海外先进技术的不断引入，针织行业正加快实现产业升级，并形成区域性针织基地。总体来看，针织行业的发展前景良好。
针织成圈过程
纱线构成，经过纵向串套和横向连接便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈——把刚形成的线圈（称旧线圈）从针钩移至针杆；垫纱——把纱线喂到织针上；弯纱——把纱线弯曲成线圈的形状；带纱——把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内； 闭口——封闭织针针口；套圈——把旧线圈套到针口闭合的针钩上；连圈——新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇；脱圈——旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上；成圈——使纱线形成一只封闭的和规定大小的新线圈；牵拉——把新线圈拉离成圈区域。这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。成圈过程有针织法和法两类。在针织法成圈过程中，成圈各阶段按上述顺序进行。在编结法成圈过程中，弯纱始于脱圈，并与成圈阶段同时进行。在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程；也有一些针织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。
针织历史发展
1589年英国牧师威廉·李（William Lee）发明了第一台手摇针织机。19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代。
针织针织法
用多根同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈
经编织物不能用手工编织。
经编织物分为两大类：
一为Raschel织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，多，主要做；
二为tricot织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低
用一根或多根纱线沿布面的横向（纬线）顺序成圈
纬编最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而用一根纱线是无法形成织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。
所有的都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。
针织洗涤保养
1、可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂。
2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用。
3、面料浸泡时间不能太长，避免面料褪色。
4、宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外。
5、一定要和其它衣物分开洗涤，不要放在一起同洗。
6、千万不可拧干，避免起皱。
1、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。
2、注意通风，避免面料潮湿，以免面料发霉有斑点。
3、洗净凉干，深、浅色分置，最好不要放在一起，放樟脑丸，避免虫子。
4、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄，特别是太阳暴晒。
除可织制成各种，经裁剪、缝制而成各种针织品外，还可在机上直接编织成形产品，以制成全成形或部分成形产品。采用成形工艺可以节约原料，简化或取消裁剪和缝纫工序，并能改善产品的服用性能。针织生产因工艺过程短，原料适应性强，翻改品种快，产品使用范围广，噪声小，能源消耗少，而得到迅速发展。20世纪70年代以来，针织机的生产率大为提高，如（舌针）每分钟约可编织3000个线圈横列，经编机的织幅大多为427厘米，每分钟最高可编织2000个线圈横列，单针筒圆袜机的转速最高可达每分钟1000转。利用电子技术控制针织机的工作，更提高了机器效率。在机器上安装各种积极式给纱装置，可以改善产品质量。在机器上附加一些机构可以编织各种组织结构和不同用途的针织物：如应用选针机构使织针按预先安排的程序投入工作，以编织；应用梳毛机构把散纤维喂入织针，以编织；应用衬经衬纬装置，以编织衬经衬纬针织物 。针织机的品种繁多，已超过350种。随着新品种和后整理工艺的发展，提高了针织物挺刮、免烫和耐磨等特性。拉绒、磨绒、剪毛、轧花和褶裥等整理技术的应用，使针织品的品种更为扩大。
已经扩展到其他纺织生产方面，如将针织成圈方法应用在织布机中进行分段引纬，并把各段纬纱用线圈加以串针织品套连接，以代替传统的投梭运动，使织造速度提高，这就是织、编结合的。
中国针织业进入国际市场的策略
在国际市场，中国中、低档针织品凭借质优价廉的竞争优势，出口量不断增长，年均增长速度超过了20%，并形成了以中国香港、日本、和美国等代表的几大出口区域。但在进出口方面，针织业也面临所遇到的国际贸易摩擦、人民币升值的压力等问题，同时在国际市场上，中国针织品主要是以来样来料加工、OEM等形式进入国际市场的，出口产品的档次低，使中国针织产品难以获得高附加值。中国针织业要想进一步加快在国际市场的发展步伐，必须要走多元化的发展道路，加大科研投入，加快产业升级，加大产品结构的调整，并在品牌、质量、特色等方面重力出击。
针织产业集群
广东省年先后被中国纺织工业协会和中国针织工业协会命名为“中国针织内衣名镇”。2006年，该镇针织内衣业产值38.5亿元。2007年上半年，该镇完成工业产值24.58亿元，同比增长17%，成为名符其实的针织内衣生产专业镇。全镇从事针织内衣生产、经营的各类市场主体共1 000多家，其中企业396家（规模以上企业60家，年创产值超亿元的企业2家），家庭作坊600多户。谷饶镇的针织内衣企业主要生产文胸、、内裤、、刺绣品、针织布、经编品等10大系列。2006年，该镇生产的各类文胸已达6 000万打、内衣14 200万件、内裤1 900万条及各类针织布、经编布、花边、刺绣品2.04亿米。
浙江宁波象山有“中国针织名城”之称，是国内最大的国际针织服装生产基地，“中国造”针织衫10%产自象山，现有针织服装生产企业1 000多家，产值上百亿元，有10家企业进入全国针织50强，30多个国际著名品牌在象山定点定牌加工。
浙江省漓渚镇针织产业起源于20世纪90年代初，凭着先发优势，针织圆机很快由最初的五六家，发展到646家，从业人员达3 900多人，销售收入超500万元的规模企业24家，2006年产值20亿元，形成了中义、洞桥、大步、漓渚等4个专业村。该产业集群以生产针织面料为主，另有针织服装、文化衫、T恤衫等各类针织产品。全镇拥有各类针织设备2 500多台，其中各类针织圆机1 800台，电脑绣花机200台，其它印花机、定型机80多台。仍在建设中的针织工业园区从2002年的28万平方米已扩大到115万平方米
中国针织名城浙江义乌，生产规模世界第二。义乌拥有8大类的针织品生产和加工能力，制袜企业1 500余家，内衣企业350家，拉链企业230余家，花边企业10余家，织带企业400余家，生产规模全国第一，其袜业和拉链已分别成为义乌针织产业的优势。东阳是国内针织服装内衣生产集聚地，针织内衣服装产业是东阳的传统优势产业，目前有企业1 300余家，从业人员4万余人。
经过20多年的发展，江苏省针织服装行业在调整中保持稳定发展，成为全国重要的针织服装生产基地、产品集散地和毛衫出口大镇。全镇共有针织服装生产企业355家，其中规模企业62家，年销售产值超500万元、2 000万元的分别有62家和28家，超亿元的有2家，个体工商户316户，加上为之配套企业数，共占了全镇企业总数的近一半。
“中国针织服装名镇”江苏针织服装业起步于20世纪80年代，从依靠外贸公司发单生产，到企业自营进出口，直至实施园区战略，形成了从纺纱、织造、印染到成衣的一个较为完整的针织服装产业链。全镇拥有针织服装企业500余家，其中年销售收入超5 000万元的企业达10家，全镇针织服装企业出口创汇超过4亿美元，年产各类针织服装超过1亿件，产品远销欧美、日本等60多个国家和地区。
日，安阳被授予“中国针织服装名城”称号。通过几十年的发展，的纺织服装工业已经成为拥有毛纺织、色织、印染、针织内衣、装饰织物、服装、化学纤维等门类较为齐全的纺织工业体系。全市已拥有3 000余家针织服装企业，其中规模以上企业300余家，主要产品有T恤、内衣、针织童装、女装等数千个品种。2006年全市针织服装总产量3.5亿件(套)，实现工业总产值53亿元，销售收入52亿元，出口创汇8 600万美元。其中，安阳柏庄的针织衫裤在20世纪80年代就闻名全国，安阳内衣厂生产的“盾”牌弹力衫裤曾获得国家质量金牌奖。据悉，安阳市已建成6个规模较大的针织服装园区。
随着产业的梯度转移，针织服装日益成为工业经济的隆起带。据悉，江西青山湖区规模以上针织服装企业90 多家，占据南昌市的半壁江山，占全省的近20%；从业人员18 482人，完成销售收入43.64亿元，实现利税3.03亿元，占南昌市的93.4%。生产服装21 641万件，纱13 542吨。2006年青山湖区被授予“江西省针纺服装基地”称号。青山湖区业已形成以、民营科技园和湖坊工业园等工业园区为载体，以中小企业为依托、纺织产品与专业服装生产为特色板块的产业集聚地。
据介绍，武汉现有针织企业100多家，加上涉及针织产业的服装企业和配套企业可达300多家，其中爱帝、猫人、依翎3家公司占了一半，产值约30亿元左右。武汉同时拥有爱帝、猫人2个“中国名牌”，武汉周边还拥有一个纺织服装业群体。武汉城市圈纺织服装产业总产值超过300亿元，占中部纺织服装工业的15%以上。整合资源，武汉针织业可望有大发展。据悉，40多家企业欲联合打造武汉百亿针织产业基地，或是组成企业集团整体上市
浙江桐乡濮院
浙江桐乡濮院是“濮绸”的发源地和明清时期江南著名的“五大名镇”之一，历史悠久，人文荟萃，有着悠久的纺织业织造传统。经过近30年发展，濮院已形成完整的市场体系，从毛纱原料、针织机械、技术开发、物流检测、外贸服务到人力资源、配套设施，可以说是功能齐全。濮院集聚着5000多家羊毛衫企业，构成了完整的毛衫产业链。
据不完全统计，2007年仅濮院的羊毛衫成品销售就达20多万吨，成交额突破200亿元。濮院稳踞中国最大的羊毛衫集散中心和中国羊毛衫信息中心的地位。
濮院羊毛衫市场是国内摊位最多、出货量最大的毛衫专业市场。在做好商品销售同时，濮院羊毛衫市场倾力打造“毛衫文化”、“全国最大的羊毛衫集散中心”、“中国羊毛衫名镇”、“中国市场名镇”、“中国毛衫第一市”、“中国大型品牌市场”、“全国百佳产业集群”等荣誉称号，为品牌增加更多的附加值。
针织针织生产基地
浙江濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河、青岛即墨、目前河南安阳也成为豫北最大的针织生产基地。
针织发展趋势
2000年针织行业开始全面复苏，改写了之前连续9年行业效益下滑的历史，生产、销售、利润一直保持同步增长。数据显示，“十五”期间，针织行业年增长率达到22%，居纺织行业之首；针织服装的出口总额占服装出口总额的50%；针织工业总产值已超过纺织工业总产值的10%，针织工业成为“十五”期间纺织行业中发展最快的产业。同时，在针织产品出口方面，针织行业以量为主的出口模式也在悄然变化。从海关统计数字可以看出，2006年我国针织服装出口已经出现新变化，针织服装及附件累计出口创汇达到449.01亿美元，同比增长了45.44%；针织服装累计出口数量达到181.51亿件，同比增长了24.85%。更令人关注的是，针织服装出口的金额增长幅度已经高于数量增幅20.59个百分点，出口平均单价达到2.18美元，比上年的1.82美元提高了19.8%，2006年成为针织服装近10年来平均出口单价增幅最高的一年。2007年，针织服装产业再传捷报：累计产量为107.22亿件，同比增长15.68%，增速较上年同期提升4.5个百分点。
其中，针织内衣行业的发展最能反映出针织行业的发展特性。在2006年的中国零售市场调研报告中，内衣以16.7%的速度跃居服装行业增长前3位，无论是普通内衣、美体内衣、保暖内衣、家居服，还是文胸、内裤……针织内衣正成为中国服装市场消费的一个热点。
从主要省市情况来看，据最新统计数据显示，2007年广东省、浙江省、山东省是我国针织服装的3大生产地，分别占全国总产量的27.77%、19.98%、19.62%，排第4位的是江苏省，所占比重为11.32%，福建、江西、上海、河南等省市依次排列，占比在1%～7%不等。从增速来看，2007年浙江、福建、江西等省份产量增长较快，同比增幅分别为22.80%、40.13%、33.01%，上海市产量同比则略降1.61%。
针织弹力纤维 针织行业的新趋势
新型合成纤维”贝特纶”(benrs)。贝特纶集涤纶、睛纶和锦纶的特点，既有锦纶的柔软性、回弹性和抗污溃性，又有睛纶的蓬松性及涤纶的抗皱性和耐腐蚀性，且抗起毛起球，性能突出，能用分散性染料常压染成深色，将成为涤纶、锦纶的强有力竞争对手。
在针织领域，曾有人将贝特纶描述成“未来的弹力纤维”。贝特纶之所以如此引人注目，在于它的各种优异性能。贝特纶集涤纶、腈纶和锦纶的优点，既有锦纶的柔软性、回弹性和抗污渍性，又有腈纶的蓬松性及涤纶的抗皱性和耐腐蚀性，且抗起毛起球性能突出，能用分散性染料常压染色。
作为一种理想的多用途聚合物，贝特纶纤维把各种纤维的优良服用性能集于一身，而将成为最流行的纤维品种之一。贝特纶不仅保持了合成纤维的优良性能，且强度也满足了纺纱要求。它与棉混纺可赋予织物柔软性，提高尺寸稳定性;与粘胶混纺可提高织物的抗皱性。
根据分析显示：柔软的手感、漂亮的悬垂、亮丽的外观及适宜的弹力效果决定了该产品可广泛应用于包括保暖内衣、毛衫在内的针织品领域。诸多优异特性使它可用于生产各种类型的服装：休闲服装、运动服、内衣及礼服，尤其在迅速增长的弹性市场同样中具有极大的吸引力。
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> 针织用纱的主要质量要求及常见问题分析
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变宝网04月26日讯
在我们的纺纱生产中，我们也花费很多精力放在质量管理方面。但是，我们纺纱厂所讲的质量与用户所讲的一致？纺纱中所产生的质量问题是如何影响下游最终产品质量的？从用户的角度讲他们又要求哪些方面的质量？等等。这些问题我们纺纱厂的生产管理人员认识不一定不全面，造成在实际工作中抓不住重点，做了工作但没有收到预期的效果，不能令客户满意。因此，使我们纺纱厂的生产管理人员能更全面地了解针织纱在各方面的质量要求，从而提高棉纱的质量，满足用户需求。下面就这些问题谈一下我的一些理解和体会。棉纱的质量问题贯穿整个下游从贸易谈判到最终成品的过程，而且不同的阶段对质量也有不同的要求。下面以针织纱为例，从贸易谈判、织造加工、成品布面外观等三阶段谈一下各自对棉纱质量的要求，以及对一些常见的质量问题进行分析，以期同行有一定借鉴和参考作用。一、 贸易谈判对棉纱质量的要求棉纱的质量在棉纱在贸易时就已经开始谈及，这时主要谈（或问）的是棉纱的物理质量指标、纺纱方法、商业重量、外包装等几个方面。这些质量项目看似很锁碎，但很重要，很容易被忽视，有时候出了质量投诉也不知道怎么发生的，所以要引起足够的重视。(一) 棉纱的物理质量指标棉纱的物理质量指标是我们谈贸易时第一时间要了解的质量资料，不同的企业可能有不同的项目，但主要集中在棉纱号数、捻度、混纺比、强力等质量指标。这些质量要注意以下几方面问题。1、棉纱号数棉纱号数是影响针织布厚密度（单位面积重量）的主要技术指标，它影响到针织物的其它各项性能，棉纱号数有关的几个问题值得注意：1) 号数与支数的折换常数要明确号数和支数是表示棉纱粗细的两个常用指标，纺纱厂常用号数，针织布厂则多用支数。棉纱号数和支数可按相应折算常数进行折算，一般棉按583.1，化纤按590.5，不同比例品种大概可按混纺比例计算，如C/T60/40用586，T/C65/35用588。在实际贸易时，用户一般用支数表示，包装书写也建议用支数表示。因不同客户有不同的常数使用习惯，所计算的支数或号数有较大差异，故须与客户就折换常数提前沟通确认，以免因计算上的差异带来不必要的纠纷。另外，目前在市场上有很多用户、甚至检测机构，测棉纱支数时是测的实际回潮状态下的支数，并不是标准回潮下的支数，而且成为一般市场的习惯做法，大家一定要注意。2) 棉纱号数偏差的控制范围要明确虽然国家标准对棉纱号数偏差范围有相应的规定，但针对具体的客户，其要求可能不同，比如有的要求-3%～+2%，有的-2%～+3%，甚至有的要求±0.5支。实际操作时，应首先按客户的订单要求去控制，如客户没有明确或特殊要求，则按国标控制在±2.5%范围内。对于较多的针织用户，都比较喜欢实际纱支比标称纱支粗0.5支。3) 纺纱厂与客户所指棉纱号数对象要一致在实际贸易中，通常用户所讲棉纱号数是针对筒子纱而言，而纺纱厂平时检测的是管纱的号数，由于络筒的影响，这两者之间有一定的差异，必须引起注意。4) 根据最终产品调整棉纱号数很多客户在订购棉纱时把布料或服装分析所得的棉纱号数直接套用在订购棉纱上，这种做法是不对的（特别是跟布样打板的情况，如竹节纱或一些特殊品种）。因为从棉纱到服装的加工过程中要经过多道工序而导致纤维损耗，同时棉纱有一定的缩率，特别是化纤纱，所以这些最终产品所测的棉纱号数与织造时所采用的棉纱号数是有一定变化的，两者不能等同。交易前纺纱厂必须与客户进行沟通，并根据实际情况进行生产上的调整。2、棉纱的捻度捻度大小是区分针织或梭织用纱的主要因素。针织纱捻度一般要求偏小掌握，以满足针织布手感柔软的要求，而且利于织造能顺利进行。如果纱线捻度过大，不但布的手感偏硬，而且在织造筒子纱退绕过程中纱线易扭结形成辫子纱，造成断头停机或产生疵布。根据经验，一般环锭纺针织用平纱的捻系数控制范围，纯棉品种在360左右，棉和化纤混纺品种在350左右。根据不同的纤维成分、纺纱方式和棉纱用途，捻度也有不同的要求。例1，对于特殊品种如竹节纱，考虑到纱线的强力，其捻系数一般比平纱高30~50，但捻度偏大易导致小辫子纱，同时影响布面的斜度和扭度，特别是对针织用纱，对这方面要求更高。例2，对于起绒纱，如10支T/C65/35起绒纱，对捻度也有一定要求，捻系数大于330就不好起绒，造成纱的硬度过高、割绒困难和毛圈出现打扭倒下割不了绒的现象，捻度过小时会出现生产困难。10支CVC60/40捻系数不宜大于340。另外，对于TC10支或CVC10支等粗支纱，在细纱生产时容易出现弱捻纱，有时整个细纱弱捻，有时有一段正常一段段弱捻，造成布面有一路发亮；或者织造时由于捻度小刮织造通道产生大棉粒粗节造成停机或布面破洞。产生的主要原因是10支纱纺纱张力大，如果锭带张力不够造成锭子转速不够。特别是在大纱的上升阶段更为明显。另外，10支起绒纱捻度小，细纱飞花多，飞花挂锭带，同时容易缠回丝等因素影响锭子转速产生弱捻。例3，对于不同品种和纺纱方式，捻度也有不同的要求，例如，同是JC40支，紧赛纺比环锭纺捻度要低10%，否则针织布面手感偏硬或织造时起辫子纱。对于捻度问题，还有一个要注意的是捻度偏差范围。一般的企业都要求棉纱捻度的偏差不能超过标准值的±5%，而且是指筒纱。当筒纱的捻度大于这个范围时，就会影响布面的风格和软硬度。另外，还有关于捻度的单位问题，我们棉纱生产厂多用10CM长度作为单位计算捻度，而针织厂用户，主要用每英吋长度作为单位计算，所以要注意它们之间的转换，1英吋的捻度*3.94=10CM长度的捻度。3、棉纱的纤维成份目前，国内外标准及法规对服装纤维成份及比例标注的要求越来越严格，而纱线作为组成布料的直接要素，其纤维成份直接决定着布料及服装的成份组成，因此客户对纱线纤维成分方面的要求也逐渐提高。纤维成份方面的问题主要体现在混纺纱上，须注意以下要点：1) 纤维成份检验结果的计算方法在我国，针织品的纤维成份检验结果要求按净干含量计算，也就是平时说的干比例；而很多国外的客户，其检验结果则是按净干含量结合公定回潮率来计算，也就是平时说的湿比例。这两种方法的计算结果相差比较大，交易前必须明确计算依据，避免贸易纠纷。2) 纤维成份比例的控制范围不同客户对混纺纱纤维成份比例的可接受误差范围要求不同，特别是对混纺纱中棉纤维的含量比例，有的要求±2%，有的要求+3%～-2%。有些客户对漂白、蚀毛等棉损耗较大的品种，要求混纺纱线中棉纤维含量偏差偏大掌握，如+1%～+3%，所以生产时要根据不同客户的要求对纤维比例作相应调整和控制。如无特殊要求，一般按常规控制在±1.5%的范围内。3) 明确纤维成份比例所指的对象很多客户把服装等最终产品的纤维成份比例等同于棉纱的纤维成份比例，在订购棉纱时把布料或服装的纤维成份比例直接套用在棉纱上，这种做法是不对的。因为从棉纱到服装的加工过程中要经过多道工序而导致纤维损耗，故两者的纤维成份比例会有比较大的差异，不能等同。交易前纺纱厂必须与客户进行沟通，明确纤维成份比例所指的对象，并根据实际情况进行生产上的调整，避免由此所造成的经济损失。(二) 纺纱方法问题目前我们环锭纱的纺纱方法有一般环锭纺，紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺等。针织纱对于不同的布种和织物，对纺纱方法也有不同的要求。以下几种情况要特别引起注意。1、对于一般环锭纺，由于织布后布的手感柔软，布质松厚，对于内衣及一些要求柔软的布种很受消费者喜爱，是针织的主流用纱。但是棉纱毛羽、条干等比其他纱种稍差。2、对于紧密纺和紧密赛络纺纱，由于纱的毛羽少、强力高等特点，对于一些特殊要求的布种，如对布面要求光滑度高的布冰爽棉布种，比较受用户欢迎。但是这种纱同时也有一定的缺点，就是织布后布的手感比较硬，甚至有点刺肉。另外，由于纱比较紧密，纱的直径比较小，所以织布后布的手感比较薄，骨感比较强，不太适于内衣布。所以这种纱有的用户比较喜欢，有的不喜欢，详细如下：A、喜欢的主要有以下情况：1) 做夏季男装外衣的，特别是先染纱再织布的自由横间类高档T恤布种，就必须用紧赛纺纱。主要是为了减少飞花，防止织布时各种颜色的飞花织入布面上产生各类颜色疵点；同时是为了布面爽滑效果，如冰爽棉等。这些布种就必须用紧赛纺这种毛羽少、纱体光滑的纱。2) 对于部份用细绒棉棉纱充当长绒棉做丝光棉产品的用户，他们也会选用强力高、手感爽滑、毛羽少的紧赛纺纱。可以减少后道工序去毛处理的工费和损耗，增加利润。3)& 对于部份出口部份欧美国家的一些布种，这些国家要做布面的毛羽燃烧速度等防火检验项目，就必须用毛羽少的紧赛纺纱。4)& 还有一部份是对面布的抗起毛球性能较高的布种，就必须用紧赛纺纱，因为耐磨性好，但这些纱多是化纤或纤维和棉混纺纱，但这对纯棉品种没有优势，因为纯棉品种本身就不容易起毛球。如果用一般环锭纺纱，布面容易起毛起球，如果采用紧赛纺方法纺纱，不但可以提高布面起毛起球的性能，还可以使化纤混纺纱织的布更爽滑，风格更好。5) 还有一部份是对棉纱强力要求较高的布种和梭织布。例如一些JC40支等高支纱，织布后要进行丝光蚀毛等处理，要求处理后的布面顶破力高，这些就需要紧赛纺纱。B、不太喜欢的主要有以下几种原因：1) 紧赛纺纱织的布比较硬，对于针织内衣，有刺肉感，特别是女装，不喜欢用紧赛纺纱。2) 对于一些用于起毛圈或起绒的针织布，指明一定不能用紧赛纺纱。因为紧赛纺纱起的毛圈不蓬松柔软，而且起毛圈时倒圈多。对于起绒布，紧赛纺纱织的毛圈容易打扭，容易倒下站不起来，布面凹凸不平，剪毛时很多地方剪不了毛，起绒效果不好。3)& 由于紧赛纺纱比较紧密，纱的直径比较小，所以织布后布的手感比较薄，骨感比较强，不太适于内衣等布种。C、另外，对于纯棉紧密赛络纺纱，除了上述缺点外，还有以下几方面值得注意。1) 紧密赛络纺纱布面粗细节比一般环锭纺明显。对于密度高的布种，布面正面显得短粗节多（俗称方向性粗节）；支于单面布种，布的的底面容易显得凹凸不平。主要原因：一是紧赛纺的纱由两条粗纱牵伸而成，而且粗纱定量一般比较大，牵伸后粗细节比较多，虽然两段纱条捻合后会有一定的互相弥补，但也不能完全杜绝，粗细节还是比较多。二是紧赛纺纱在加捻时是两股单纱同向加捻，纱比较紧。同样的线密度的纱线，会显得粗节更粗、细节更细，所以在布面粗细节显现明显。另外，紧赛纺两纱条互相弥补的主要是长片段的粗细弥补明显，而短片段不明显，所以长片段重量不匀好，测条干时表现在DR值好，掩盖了短片段粗细节的差的问题，所以出现条干指标好，实际布面粗细节不一定好的情况。2) 布面容易出现纱支不匀的布面横档，特别是漂白后。由于紧赛纺的纱由两条粗纱牵伸而成，牵伸力大，不同锭之间容易出现牵伸效率不同，所以纱支不匀大，加上纱比较紧，直径小，布纹间的缝隙大，这种纱支不匀更容易显现，所以布面易出现支纱不匀的横档现象。3) 由于纱的毛羽少，布面光滑，反而棉结容易暴露，加上能用紧赛纺纱的布种，都相对要求比较高的，所以对棉结的要求更高。4) 对于针织用捻线，单纱最好不要用紧密赛络纺纱，否则捻线织布后布面的比较容易出现扭骨现象。3、对于赛络纱，无论质量和价格都处于环锭纺和紧赛纺之间，有些企业用它来充当紧赛纺纱，布的手感不太薄也不太硬，但毛羽也不是很多，布面只要经过轻去毛处理就比较光滑，达到一定的效果，而且去毛成本和损耗也不是很大。但是，赛络纺纱也有一定的缺点，主要表现在以下几方面。1) 最好不要用于起毛圈的布种。因为赛络纺纱是两股纤维束同向加捻，棉纱中纤维有圈大的扭曲应力的存在，起毛圈时毛圈容易出现扭结倒下的现象，造成毛巾圈布面不平整。就是一般环锭纺纱，也要进行蒸纱消除应力后再使用，毛圈的效果才更好。2) 对于针织用的赛络纺纱，一般的平纹布种也要求内应力要小，否则织布后布面的布纹会出现较大的歪斜，俗称扭骨。这种情况在捻线和竹节纱品种最为常见。特别竹节纱品种，有粗节作为参照，这种布纹歪斜情况更为明显。所以生产中要适当进行调整，一方面适当降低一些捻度，另一方面细纱工序中两根喂入粗纱的间隔距离不要过大，两粗纱距离比较近，效果才好。3) 对于针织用捻线，单纱最好不要用赛络纱，否则捻线织布后容易出现布面的扭骨现象。（三）棉纱商业重量问题棉纱商业重量问题可以说是商业贸易中纠纷最多、争议最大的一个问题，很多时候会发生棉纱重量不足造成索赔的情况，这主要是由于以下几方面原因造成的。1、目前我们国内的棉纱重量的国家标准是以公定重量为标准，由于公定重量涉及棉纱的回潮问题，棉纱生产厂家与用户对棉纱的回潮率测定会出现一定的差异，特别是环境不一样、取样位置不一样（表面和里面不一样），所测得回潮率就不一样，所以对棉纱公定重的折算就出现差异。2、目前很多外资用户或个体用户，对棉纱的重量要求是实磅重，而我们很多生产企业是采用国标公定重，这肯定就有很大的差异。3、对棉纱包装材料，如外包装物、纸管等双方测定的重量有时也有差异，如棉纱生产厂测的纸管一般是比较干的重量，重量比较小。而用户单位测纸管是把棉纱用完之后才测纸管重量，针织厂多有喷雾加湿，纸管回潮大，重量就变大了，所以算得棉纱皮重大，计算的净重少，就出现欠重情况。加上用户一般取一到两包纱的皮重来测量，而生产厂则取所有的平均值，他们之间会的一定差异。对于棉纱欠重的问题，不同的用户单位要求也不一样。对于按公定重量计算的用户，折算后重量一定要足磅。而对于实磅重的用户，一般要求实磅重量和我们的公定重量相差要达到如下范围：纯棉不大于1.5%-2%。涤棉不大于1-1.5%%。具体到每袋纱的重量，例如编织袋包装，每袋25公斤、12个筒纱，纯棉品种每袋纱的实磅净重不低于24.5-24.7，涤棉品种每袋纱重量不低于24.85公斤，用户一般可以接受。如果折算公定重量，则不能低于0.2%。当出现重量欠重投诉时，我们要对棉纱毛重、棉纱回潮、棉纱包装物重量以及重量的计算标准等进行认真复核，然后才能给用户回复。另外，值得注意的是，目前有很多企业为了解决重量不足一事，采用给棉纱加湿的做法。但采用这种做法时一定要注意，如果棉纱不是马上使用，而是要存放的，特别是存放时间较长、天气较热的情况下，很容易出现黄白纱问题。（四）棉纱包装的要求棉纱的包装也是影响质量的一个重要因素，特别是棉纱磨损、污染、混乱等情况，很多企业都容易忽视。下面谈一下棉纱包装要注意的问题。一）包装形式：棉纱的包装主要有三种形式，各有优缺点，具体如下。1、编织袋包装。优点是包装费用低，但运输容易磨坏纱或致纸管变形，所以多内垫纸皮或珍珠泡沫防磨。编织袋包装目前一般每袋纱25公斤，12或15个筒纱。2、纸箱包装。优点是运输不会磨坏纱和致使纸管变形，但包装费用高，每箱33-45公斤。3、栈板包装。优点是运输不会磨坏纱和致使纸管变形，包装费用也不高。但重量重，装卸要用专门叉车，一个栈板约400到900公斤不等。二）包装要求：1、对外包装基本要求：要求结实、美观、整洁。2、外包装唛头书写要求：外包装唛头书写分白包、中性包和正规包三种。正规包装的包面要清晰标明品种、批号、净重、毛重、生产日期、生产厂家、品牌等基本信息，其中品种和批号书写要规范，品种包含成份、支数等，最好用市场通用的支数表述。中性包装多用中间商，不能写生产厂家和品牌。3、外包装捆扎要求：要求结实，对于编织袋和纸箱包装，不同品种的扎袋口绳（带）和捆扎绳颜色要不同，以方便运输、装卸、堆放、区分标记。4、内包装要求：要求防磨防污染。对于编织袋包装的，需远途运输时，包装内最好垫纸皮或防磨泡沫塑料纸，以防运输过程磨烂纱或纸管变形，影响织造时棉纱退绕，特别是表面光洁纱种如粘胶、天丝紧赛纺纱等。每个筒纱单独套薄膜袋，防止筒纱污染及防潮、保湿。二、织造加工对棉纱质量的要求当棉纱出现大粗节、强力低、小辫子纱等质量问题时，会造成织机停机，影响织造效率，并且导致棉纱接头多、损耗大，产生次布。因此，织造加工是检验棉纱质量的一个重要环节，棉纱很多质量问题是反映在织造加工上，而且这些质量很多是质量指标中无法反映出来的。织造加工对棉纱质量有如下要求：1、大粗节要少大粗节纱也叫大肚纱，在织造过程中会造成针织机断针停机并在布面产生破洞，严重影响织造效率和产品质量，因此，在棉纱生产过程中要严格控制大粗节的产生。大粗节纱比较多发生在粗支纱，特别是配棉成分较低的粗支纱，如16支、10支等起绒用户纱就比较多这方面的投诉。2、强力不能过低针织纱对强力的要求不高，一般的棉纱基本都能满足要求。但对于一些特殊品种的纱，如竹节纱，由于棉纱在细节处的强力偏低，即使可以顺利成布，但细节处因经受不住布面张力而断裂，造成布面破洞。根据经验，当棉纱单强低于11CN/TEX时，产生这种布面破洞的机率就很大，所以对于这类棉纱，生产过程中要通过调整配棉、捻度和改善条干等措施来提高其强力，保证在一定的水平之上。还有一些棉纱，需要经过染纱、丝光等工序加工，对棉纱的强力要求也比较高，所以要与用户沟通棉纱的用途。注意细纱接头和络筒捻接不良造成布面破洞。对于一些要求比较高的布种，细纱接头和络筒捻接不良良造成布面破洞。例如一些密度较大的双面健康布。我们曾经遇到一个投诉，JC32支紧密赛络纺纱织28针健康布时布面破洞多，拆纱后发现是细节，细节处细50%以上，长15左右，且细节处为紧捻，所以分析为络筒捻接不良造成。后追踪发现，因为紧密赛络纺纱比较紧，一些捻接器无法很好捻接，所以造成接头不良，加上电清检头工艺过松，所以出现接头细，强力不足，出现布面破洞。后把这种纱换到密度较低的单面平纹织物，就没有出现破洞情况。还有，细纱接头不良，也会出现强力不足，产生布面破洞。特别是紧密赛络纺绕皮辊接头，当电清设置过松时就会漏切，强力不足。3、辫子纱要少辫子纱是造成针织机断针停机、产生布面粗节和破洞的另一个重要原因。辫子纱的产生有多种情况，如在纺纱过程中因细纱停车、普通络筒接头张力控制不良、由于张力不良村田自动络筒机的小吸尘吸嘴吸入纱段打扭成辫子或带出回线、自落竹节纱细纱脱圈等因素产生，因此要经常倒筒检查是否存在辫子纱的情况，以便及早处理；还有是纱线的捻度过大，织造时筒纱退绕打扭成辫子纱。特别是在冬季，因天气干燥、温度低，棉纱变硬更容易产生小辫子，所以纺纱时要合理设计棉纱的捻度。4、含糖、短绒和含杂不能过高棉纱含糖、毛羽和含杂较高时，在织造过程中，糖份很容易粘在导纱孔处，从而导致杂质和毛羽通过导纱孔时被卡塞，发生断头，降低织造效率。这种情况对于配棉较低、捻度较小的粗支起绒纱更为明显。另外，对于一些棉纱和氨纶织的拉架平纹布，棉纱杂质过多时很容易出现布面反根情况。因此对棉纱的毛羽、含杂、含糖要加强控制，配棉时慎用含糖高的棉花，或加适量的消糖剂5、筒子卷装成型要良好筒子卷装或成型不良，会导致织造时纱线不能顺利退绕，影响织造效率及损耗。筒子卷装不良通常包括以下几种情况：1) 筒子卷绕成形不良，产生网纱或乱纱，造成筒纱退绕不顺，产生断头。2) 筒管变形，主要因为筒质量不好，在生产、运输和堆放过程中发生管头或管尾变形，导致筒纱底层不能顺利退绕，造成停机和回丝多。3） 筒纱留尾不良，为了减少织造过程中的换筒时间，一般要求筒子留有生头用的纱尾。生产时，把工作筒子的纱尾与备用筒子的纱头接好，工作筒子用完时，可以直接过渡使用备用筒子，不用停机，从而提高织造效率。筒纱不留纱尾或留尾不良，都将影响织造加工的顺利进行。因此，筒子纱尾也是生产和日常质量检查时必须重视的一项内容。筒纱留尾的长度大约2到3圈，位置要正中，特别不能偏外侧，否则纸管变形后纱尾会脱落磨断造成无尾。如果自动络筒机速度不高，最好纸管的底端保留夹纱尾的V型槽，保护一下纱尾，这样纱尾就不会在筒纱转动过程中把纱尾磨断，纱尾能保留完好，质量佳。筒纱卷装不良，可能会造成棉纱降价200-300元/吨，如果不能顺利织造，还甚至造成退货。 筒纱在运输和装卸过程中把棉纱表面磨损，影响织造时纱线不能顺利退绕，影响织造效率及损耗。
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