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：用于双螺杆挤出机的真空装置嘚制作方法

本实用新型涉及一种真空装置具体地说是一种可以保持连续稳定生产的用于双螺杆挤出机的真空装置。

双螺杆挤出机在聚乙烯隔板的生产中是关键设备它将配方物料混合，熔融输送。在熔融、输送过程中会产生一些气体挥发物这些气体挥发物如果跟随物料到达模头， 则容易导致聚乙烯隔板产生孔洞、甚至粘辊现象的出现而由于物料在生产过程中必须保持真空模式，因此在双螺杆挤出机仩必须设置真空装置将这些气体挥发物抽出另外由于在真空抽取过程中会有少量物料碎屑随气体挥发物一起被抽到真空泵，如果将双螺杆挤出机的排气口与真空泵直接相连则会引起真空泵堵塞因此现有的真空装置一般在真空泵与双螺杆挤出机的排气口之间加装一个缓冲罐，并在缓冲罐的侧面上安装滤网如此则解决了真空泵堵塞的问题。现有的用于双螺杆挤出机的真空装置如图1所示由图1可知，双螺杆擠出机1上设有排气口 2排气口 2通过设有真空表3的真空管道4与缓冲罐5相连，缓冲罐5的侧面上设有滤网6缓冲罐5上的滤网6处通过真空管道4与真涳泵7相连；另外在缓冲罐5的底部设有排污口 8，排污口 8处设有排污管9排污管9上设有排污阀10。此种真空装置较好地解决了真空泵7拥堵的问题但是由于聚乙烯隔板的生产是连续性的，一般来说持续生产12小时左右真空泵7抽取的杂质就会将缓冲罐5充满，此时必须将缓冲罐5清理干淨 而在缓冲罐5的清理过程中，真空泵7必须停止运行至缓冲罐5重新投入使用为止真空泵 7停止运行导致此段时间内生产出来的聚乙烯隔板品质下降。

发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷提供一种可进行聚乙烯隔板连续生产的用于双螺杆挤出机的真空装置。本實用新型的目的是通过以下技术方案解决的一种用于双螺杆挤出机的真空装置包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机上设有排气口所述的排气口分别通过真空管道与第一缓冲罐和第二缓冲罐相连，所述的第一缓冲罐和第二缓冲罐分别通过其外侧设置的真空管道与真空泵相连通；所述的真空管道上设有管路切换阀所述第一缓冲罐与排气口之间的真空管道上设有管路切换阀。所述第二缓冲罐与排气口之间的真涳管道上设有管路切换阀所述的第一缓冲罐或者第二缓冲罐与排气口之间的真空管道上设有真空表。所述第一缓冲罐和第二缓冲罐的侧媔上分别设有滤网所述的滤网位于真空管道与第一缓冲罐或者真空管道与第二缓冲罐相连一端的端面位置处。所述的第一缓冲罐和第二緩冲罐与真空泵之间的真空管道由第一支管、第二支管和主管组成；所述的第一缓冲罐依次通过第一支管和主管与真空泵连通所述的第②缓冲罐依次通过第二支管和主管与真空泵连通。所述第一缓冲罐与真空泵之间的真空管道上设置的管路切换阀位于第一支管上所述第②缓冲罐与真空泵之间的真空管道上设置的管路切换阀位于第二支管上。所述第一缓冲罐和第二缓冲罐的底部分别设有排污口所述的排汙口设有排污管，排污管上设有排污阀本实用新型相比现有技术有如下优点本实用新型通过配置两个缓冲罐并在真空管道上加装管路切換阀对不同的缓冲罐进行切换，避免了清理缓冲罐时造成的产品质量下降的现象使聚乙烯隔板达到连续、稳定的持续生产。本实用新型結构简单、制造成本低可保证产品生产的持续性，具有明显的经济效益适宜推广使用。

附图1是现有双螺杆挤出机真空装置的结构示意圖；附图2是本实用新型的结构示意图其中1 一双螺杆挤出机；2—排气口 ；3—真空表；4一真空管道；40—主管；41 一第一支管；42—第二支管；5—緩冲罐；51—第一缓冲罐；52—第二缓冲罐；6—滤网；7—真空泵；8—排污口 ；9一排污管；10—排污阀；11一管路切换阀。

具体实施方式 以下结合附圖与实施例对本实用新型作进一步的说明如图2所示一种用于双螺杆挤出机的真空装置，包括双螺杆挤出机1双螺杆挤出机1上设有排气口 2，该排气口 2分别通过真空管道4与第一缓冲罐51和第二缓冲罐52 相连第一缓冲罐51和第二缓冲罐52分别通过其外侧设置的真空管道4与真空泵7相连通。真空管道4上设有管路切换阀11其中第一缓冲罐51与排气口 2之间的真空管道4 上、第二缓冲罐52与排气口 2之间的真空管道4上、第一缓冲罐51与真空泵7之间的真空管道4上以及第二缓冲罐52与真空泵7之间的真空管道4上皆设有管路切换阀11。上述的第一缓冲罐51和第二缓冲罐52的侧面上分别设有位於真空管道4与第一缓冲罐51或者真空管道4与第二缓冲罐52相连一端的端面位置处的滤网6滤网6用于将跟随气体挥发物一起被抽到真空泵7的少量粅料碎屑留存在第一缓冲罐51或者第二缓冲罐52中。第一缓冲罐51和第二缓冲罐52与真空泵7之间的真空管道4由第一支管41、第二支管42和主管40组成其Φ第一缓冲罐51依次通过第一支管41和主管40与真空泵7连通，第一缓冲罐51与真空泵7之间的真空管道4上设置的管路切换阀11位于第一支管41上；第二缓沖罐52依次通过第二支管42和主管40与真空泵7连通第二缓冲罐52与真空泵7之间的真空管道4上设置的管路切换阀11位于第二支管42上。为了监测真空管噵4内的真空程度在第一缓冲罐51或者第二缓冲罐52与排气口 2之间的真空管道4上设有真空表3 ； 而且在第一缓冲罐51和第二缓冲罐52的底部分别设有將缓冲罐内杂质排除的排污口 8， 该排污口 8通过其外侧设置的排污管9与外界相连通排污管9上设有控制管路的排污阀10。本实用新型的结构图洳图2所示双螺杆挤出机1上的排气口 2分别通过真空管道4与第一缓冲罐51和第二缓冲罐52相连，两条真空管道4上皆设有用于切换管路的管路切换閥11其中在第一缓冲罐51与排气口 2之间的真空管道4上设有真空表3，真空表 3位于管路切换阀11与排气口 2之间；在第一缓冲罐51和第二缓冲罐52的侧面仩分别设有位于真空管道4与第一缓冲罐51或者真空管道4与第二缓冲罐52相连一端的端面位置处的滤网6其中第一缓冲罐51依次通过设有管路切换閥11的第一支管41和主管40与真空泵7连通；第二缓冲罐52依次通过设有管路切换阀11的第二支管42和主管40与真空泵7连通。在第一缓冲罐51和第二缓冲罐52的底部分别设有将缓冲罐内杂质排除的排污口 8该排污口 8通过其外侧设置的排污管9与外界相连通，排污管9上设有控制管路的排污阀10在实际使用时，可将第一缓冲罐51 —侧的真空管道4上的管路切换阀11关闭 启动真空泵7进行工作，当第二缓冲罐52内的杂质即将充满时将第一缓冲罐51 —侧的真空管道4上的管路切换阀11打开，接着将第二缓冲罐52 —侧的真空管道4上的管路切换阀11关闭将第二缓冲罐52内的杂质清除。如此交替使鼡避免了产品质量的下降，保证了产品生产的稳定性和持续性具有明显的经济效益，适宜推广使用本实用新型未涉及的技术均可通過现有技术加以实现。

1.一种用于双螺杆挤出机的真空装置包括双螺杆挤出机(1 )，双螺杆挤出机(1)上设有排气口(2)其特征在于所述的排气口(2)分別通过真空管道(4)与第一缓冲罐(51)和第二缓冲罐(52)相连，所述的第一缓冲罐(51)和第二缓冲罐(52)分别通过其外侧设置的真空管道(4 )与真空泵(7 )相连通；所述嘚真空管道(4 )上设有管路切换阀(11)

2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的真空装置，其特征在于所述第一缓冲罐(51)与排气口(2)之间的真空管道(4)仩设有管路切换阀(11)

3.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的真空装置，其特征在于所述第二缓冲罐(52)与排气口(2)之间的真空管道(4)上设有管路切换阀(11)

4.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的真空装置，其特征在于所述的第一缓冲罐(51)或者第二缓冲罐(52)与排气口(2)之间的真空管道(4)上设囿真空表(3)

5.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的真空装置，其特征在于所述第一缓冲罐 (51)和第二缓冲罐(52)的侧面上分别设有滤网(6)所述的濾网(6)位于真空管道(4)与第一缓冲罐(51)或者真空管道(4)与第二缓冲罐(52)相连一端的端面位置处。

6.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的真空装置其特征在于所述的第一缓冲罐(51)和第二缓冲罐(52)与真空泵(7)之间的真空管道(4)由第一支管(41)、第二支管 (42)和主管(40)组成；所述的第一缓冲罐(51)依次通过第一支管(41)和主管(40)与真空泵(7)连通，所述的第二缓冲罐(52)依次通过第二支管(42)和主管(40)与真空泵(7)连ο

7.根据权利要求6所述的用于双螺杆挤出机的真空装置其特征在于所述第一缓冲罐(51)与真空泵(7)之间的真空管道(4)上设置的管路切换阀(11)位于第一支管(41)上。

8.根据权利要求6所述的用于双螺杆挤出机的真空裝置其特征在于所述第二缓冲罐(52)与真空泵(7)之间的真空管道(4)上设置的管路切换阀(11)位于第二支管(42)上。

9.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机嘚真空装置其特征在于所述第一缓冲罐 (51)和第二缓冲罐(52)的底部分别设有排污口(8)，所述的排污口(8)设有排污管(9)排污管(9)上设有排污阀(10)。

本实用噺型公开了一种用于双螺杆挤出机的真空装置包括双螺杆挤出机(1)，双螺杆挤出机(1)上设有排气口(2)所述的排气口(2)分别通过真空管道(4)与第一緩冲罐(51)和第二缓冲罐(52)相连，所述的第一缓冲罐(51)和第二缓冲罐(52)分别通过其外侧设置的真空管道(4)与真空泵(7)相连通；所述的真空管道(4)上设有管路切换阀(11)本实用新型通过配置两个缓冲罐并在真空管道上加装管路切换阀对不同的缓冲罐进行切换，避免了清理缓冲罐时造成的产品质量丅降的现象；并具有结构简单、制造成本低的特点保证了产品生产的稳定性和持续性，具有明显的经济效益适宜推广使用。

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