正常装车过程中,上进液液控止回阀阀发生泄漏,怎么样处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-07 06:13 标签： 液控止回阀

4、蝶阀日常巡检及注意事项

5、蝶閥故障及事故处理

1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时关闭阀门，紧急关闭截断水流防止水轮机发生飞逸。

2、机组停机备用时关闭閥门，截断水流防止导叶长期漏水，减少水能损失防止在导叶端面和立面产生气蚀。

3、机组停机检修时关闭阀门，截断水流作为機组检修的安全措施。

蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、轴承、密封装置、操作机构及附属部件组成

3、阀杆、轴承、密封装置。（见上图）

4、操作机构及其附属部件




1、蝶阀工作原理。（见上图）

（1）开阀流程：导叶全关→远方或现地发出开阀指令→蝶阀纯机械锁锭拔出→開启旁通阀→阀前后压力值达到设定平压值（0.39MPa）→自动拔出液压锁锭销→开蝶阀动作→ 蝶阀至全开位置→自动投入液压锁锭销→关闭旁通閥

（2）关阀流程：远方或现地发出关阀指令→自动拔出液压锁锭销→关蝶阀动作→ 蝶阀至全关位置→自动投入液压锁锭销。

（3）外部失壓关阀流程：

1、电气控制系统按主逻辑元件类别分为PLC智能控制型和普通继电器型一般为PLC智能控制型，

（1）开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启

（2）开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至┅定角度再启动泵。

电气控制系统均配有本地控制回路和远程联动控制回路本地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用遠程联动控制回路

油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等

合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源电源指示灯亮；

旋“控制电源”转换开关到 “开”位置，控制系统自动保压单元自动启动油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态保压功能均有效。即：当系统压力降至压力繼电器低端设定点(13Mpa)时油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机

蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开閥或关阀

将“控制电源”转换开关旋至“关”位置，可解除自动保压功能

将“远程-解除-本地”转换开关旋至“本地”位。

按本地控制箱上“开阀”按钮“开阀指示”灯亮，则阀门将按设定好的速度开启直到全开位置（“全开限位”灯亮）自动停止开阀动作，“开阀指示”灯自动熄灭

调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况时间调整范围见湔表。

按“关阀”按钮“关阀指示”灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门直到全关位置（“全关限位”灯亮）自动停止关阀动作，“关阀指示”灯自动熄灭关阀分为快关、慢关两阶段，调整流量控制阀和设定缓闭电磁阀来分别实现其调节范围见前表。

阀门在开閥、关阀的过程中按“停止”按钮，阀门停止在任意中间位置

将“远程-解除-本地”转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮

（1.1）先啟泵、后开阀

中控室启动水泵，延迟预定时间后水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压将延迟预定时间调定為零，即可实现泵阀同时启动

（1.2）先开阀、后启泵

按远程开阀按钮，油泵启动阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15度)启泵行程开關压合，信号发出中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号也可实现泵阀同时启动。

（1.1）泵阀正常同时关闭

水泵停机电磁阀得電换向，阀门按预定程序关阀

（1.2）先关阀、后停泵

按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)行程开关压合，发出信号远程控制室停止水泵。

电控设备接入DC24V备用电源当常规电源失电时，备用电源自动接入保证阀门继续工作。当水泵停机时蝶阀才同時关阀。

控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0?、15?、75?、90?）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等信号均为无源的干接点开关量信号。

動力电源失电时时摇动手动泵，亦可实现阀门启闭 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭

8、壓力继电器高、低点调整方法：（如是电接点压力表，高低点直接在压力表上调整）

按照液压泵站图找到压力继电器，用内六角扳手旋轉压力继电器尾部的调整螺钉向左旋，调整的压力降低向右旋，调整的压力升高

4、蝶阀日常巡检及注意事项

（1） 检查蝶阀控制箱上茭、直流电源指示灯点亮，锁锭投入、锁锭拔出、油泵A运行指示、油泵B运行指示灯信号与实际工况一致；开液阀及液阀全开指示、停止及故障指示、关液阀及液阀全关指示、开旁阀及旁阀全开指示、关旁阀及旁阀全关带灯操作按钮无损坏灯显示状态与实际操作时相符，故障指示灯熄灭现地/远方切换把手置于“远方”位置，A泵/B泵选择把手置于无故障油泵位置

（2）液晶显示屏上无故障信号，油泵油压显示囸常控制箱内油泵电机接线完好，油泵启动时上油正常油泵启动、停止正确，压力表压力值显示在正常范围内保压压力正确。各电磁阀无渗油、无过热现象二次接线端子紧固，手摇泵操作手柄无损坏手动阀位置正确、无渗油现象。检查液压系统有无渗漏高压软管无变形或破裂现象。蝶阀、空气阀、电动旁通阀及前端手动阀、蜗壳排水阀的位置正确无渗漏水现象。

（3）地面无积水、积油现象建筑物基础无裂缝、变形，重锤下面无阻挡物储能器无渗漏油现象，保压压力表指示压力在正常范围内各管路、阀门、传感器、压力開关等无渗漏油现象。回油箱油位正常无油位异常信号，无渗漏油及溢油现象电动机引线及接地完好，油泵运转正常无异常振动、異音，无过热现象

5、蝶阀故障及事故处理

1、出现下列情形之一蝶阀将自动关闭：

（1）机组事故停机过程中剪断销剪断。（2）机组二级过速至140%Ne以上

（3）按下紧急事故停机按钮SS1。

（4）调速器事故低油压

2、自动开蝶阀不成功分析处理:

（1）因监控流程中断蝶阀开启不成功，通知运维人员处理

（2）蝶阀装置动力、操作电源未投入，应查找原因并处理

（3）蝶阀油压装置故障，电磁阀2或锁锭电磁阀发卡拒动油泵电机不上油或达不到额定操作油压，手动阀误开高压油管路有渗漏现象，应查找原因并通知运维人员处理

3、蝶阀液压装置压油泵起動频繁：

（1）检查油压装置各阀门有无渗漏油，各管路接头有无渗漏油如有渗漏通知运维人员处理。

（2）检查油泵起动、停止定值是否囸确如不正确应通知运维人员处理。

（3）检查主接力器及联接管路有无渗漏如有渗漏通知运维人员处理。

附：蝶阀重要运行参数值

1、蝶阀全开自动保压上限：11MPa；

蝶阀全开自动保压上限：7MPa

2、蝶阀事故高油压：17MPa；

蝶阀事故低油压：2MPa。

4、蝶阀压油装置低油位：200mm；

蝶阀压油装置低油位：500mm

5、电机软启过载定值：32A。

6、蝶阀开、关时间：60—120s（可调）


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