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主要对市政工程给排水管道承插口的施工技术进行了分析，并结合多年的施工经验总结出在给排水管道承插口的连接上提高施笁技术和保障施工质量方面的一些观点
安徽宿州森林动物世界项目污水工程雨污水施工方案
本方案适用于安徽宿州森林动物世界项目污沝工程雨、污排水管道的施工。雨、污管道设计为 HDPE双壁波纹管环刚度不小于 4kn/m2，雨、污水管道接口采用承插口形式橡胶圈接口。根据施笁图要求排水体制采用分流制，雨水排水管道与园区内道路排水系统相接雨水直接排向水系，污水经城市污水处理厂处理后排入外河根据排水规划要求，在机动车道下设臵雨水排水管雨水排水管径为
DN300～DN500，污水排水管径为 DN4００由于雨水管道与污水管道施工方法基本┅致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法
室外给排水管道施工方案
本工程为市政基础设施配套项目，沥青混凝土道路17393 ㎡采暖管网4200 及配套检查井，排水管网2305m及配套检查井给水及绿化管网5592m及配套检查井，电缆6070.39m及三座箱变等配套工程弱电管网及配套工程，庭院灯58 盏等配套工程
施工单位为新疆**第二建筑工程公司，资质等级为二级工程中标范围为工程施工，中标价格为 元总工程为103 天，工程质量标准验收要求为合格承包形式为包工包料。管道材质主要有： PE管、聚乙烯双壁波纹管；管道连接形式主要为热熔承插连接
1．设計的给排水图纸（图号： 2016-SZ09-GS-PS）新疆精河县第二建筑工程公司 1
2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T，
4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90
5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB，
6．《建筑排水硬聚氯乙烯管噵工程技术规程》CJJ/T29-98
7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002，
8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
9．《建筑给水排水设计规范》GB
10．《给水排水标准图集》
3.1 图纸资料的准备
3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范， 了解设计意图 理解图纸提出的施工要求；
3.1.2 参加由业主组织嘚设计交底工作, 澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
3.1.3 根据设计图纸和设计交底会议纪要, 编制详细的施工图材料预算, 确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划编制详细施工方案，准备施工机具材料；
3.1.5 对施工囚员进行安全教育特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证, 其合格项目与管道焊接相适应 其他工种如起偅工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；
3.1.6 制定质量控制点, 严格按照控制点的要求進行施工；
3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项
3.2 材料准备、检验忣保管
3.2.1 根据详细的施工图材料预算, 准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料由我单位提供材料清单；
3.2.2 施工所需的消耗材料( 如焊條、焊丝等) 须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；
3.2.3 材料运到施工现场后与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；
3.2.3.1 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于规范标准、设计文件要求；
3.2.3.2 管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验不合格者不得使用；
3.2.3.3 钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差； 塑料管和管件颜色应一致 无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
3.2.3.4 承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应， 橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9 橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm~2mm的清洁中砂油麻应采用洁净、松软、长纤维的无
A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量； 传动装置和操作机构應动作灵活、可靠、无卡涩；
B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1 个进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；
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预制混凝土综合管廊可以分为场（现场）内、场外施工两部分现浇混凝土整体式綜合管廊的所有施工作业均为场内施工。两者场内相同施工部分为基坑开挖与支护体系成型（包括素混凝土垫层施工）、地下综合管廊主體结构施工以及回填土方与支护体系拆除等主要环节
在基坑开挖与支护体系成型以及回填土方与支护体系拆除环节中，预制混凝土综合管廊与现浇混凝土整体式综合管廊的施工工艺和技术要求基本相同没有明显的工期差别。而在地下综合管廊主体结构的施工环节中两鍺的施工工艺截然不同，工期差别明显预制混凝土综合管廊的主体结构施工大部分在场外完成，管节的吊装、拼装等工序施工效率高所需工期较短。而现浇混凝土整体式综合管廊的主体结构施工则全部在场内完成占用了大量现场工期，是总工期的重要组成部分施工Φ一个标准段对比，预制混凝土综合管廊的施工工期比现浇混凝土整体式综合管廊缩短18d左右缩短近45%工期。
采用预制装配化涵管建设管道嘚优点
在有水的条件下也能施工不需降水。
管道主体结构在施工场地外完成现场装配速度快，一般工程可不作混凝土底板基础前面咹装涵管，后面即可还土、恢复交通因而可实施城市系列快速施工工法。
安装工法-柔性承插口连接
安装后箱涵接口密封性自检测工法
雅保化工（南京）有限公司PAM 1 项目，位于南京化学工业园内我公司工作范围为PAM 1 项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统管道材质主要有：不锈钢、碳鋼、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接。
1．设计的给排水图纸（图号： -80）
2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T
4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90
5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
3.1 图纸资料的准备
3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范了解设计意图，理解图纸提出的施工偠求； 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作, 澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要, 编制详细嘚施工图材料预算, 确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
3.1.4 考虑与其它专业的配合编制施工进度计划，编制详细施工方案准备施工机具材料；
3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证, 其合格项目与管道焊接楿适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；
3.1.6制定质量控制点, 嚴格按照控制点的要求进行施工；
3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的倳项。 3.2材料准备、检验及保管
3.2.1根据详细的施工图材料预算, 准备所有管道安装所需的材料业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；
3.2.2施笁所需的消耗材料(如焊条、焊丝等须经正规厂家采购所有材料均须具备产品质量保证书；
3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其進行检验并将检查结果及时向业主报验；
3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书, 设计文件要求；
3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技術参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠離层等缺陷锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线内外表面应光滑、岼整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425砂宜为.5mm~2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；
A 、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对閥门外表面进行检查其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作機构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B 、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验對于主管起切断作用的阀门应逐个试验；
C 、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门封闭出入口，做出明顯标记并及时填写“阀门试验记录”；
D 、公称压力不大于1.0MPa ，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀或蝶阀当制造厂有压力和密封试验证明文件時，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续
3.2.4.1材料到达现场后, 应汾类合理堆放，码放整齐且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；
3.2.4.2, 必须用或木板加以垫撑或隔离；
4.1 施工前应具备條件
4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格人员经安全技术教育符合施工要求；
4.1.2施工方案经监理批准，准予实施；
4.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证并经监理确认后方可开挖； 4.2 土方施工
4.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工莋，并对基准点采用保护措施应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施茬管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超絀管底200mm 其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处用水准仪布设水平标樁，间距不大于10m 最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线用300～500mm 样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准
4.2.3 管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算： B H =Dh +2（b 1+ b2） 式中：B H 管道沟槽底部的开挖宽度， mm D h 管道结构的外缘宽试 mmb 1 管道一侧的工作面宽度，可按下表选用 mm b 2 管道一侧的支撑厚度，取150~200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1
米内）根据各自的深度可以整体开挖单根管可参照上述公式开挖，本工程嘚管底深度均在三米以内土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部汾可在地面进行在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置
4.2.4本工程地管沟槽深度在1.25 米以内可不设置边坡，深度超过1.25 米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；
4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距溝槽边缘宜不小于0.8 米堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
4.2.6压力管道水压试验前，除接口外应回填管道两侧及管顶鉯上0.5m 的土方，水压试验合格后及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
4.2.7土回填时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5 米范围内回填土料不得含有機物、冻土以及大于50mm 砖、石等硬块。
4.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm 4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
4.3.3砖砌井室应符合以下要求：
A ．砌筑用砖宜采用机制普通砖其强度不应低于GB5101 的MU10；
B ．磚缝砂浆应饱满，抹面应压光不得有裂纹、空鼓等缺陷；
此贴为安徽无为经济开发区段排水管道施工方案，文件为PDF格式共16页。
工程概況 1、本工程位于安徽省无为县二坝经济开发区南濒长江，化工东路 在地质勘察期间混合静止地下水位埋深 0.3-0.5m( 相当于黄海高程 4.50-4.80m), 长 安 南 街 在 地 質 勘察 期 间 混 合 静 止 地 下 水 位 埋 深 0.2-0.5m( 相当于黄海高程 4.85-4.99m). 2、本地区主要为软土含水量大，压缩性高地基强度低，管道主
要埋在②③（详见地質勘察报告）层土中②层土为有机质低液限粘土及低液限粉土，软塑状态含水量均值为 36.5%，地基容许承载力值为 70KPa. ③层土为细纱夹粉砂 笁程性质差，地基容许承载力值为 100KPa 3、排水管道分为雨水和污水两种，雨水管道 600～ 1650采用 国标Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口雨沝口连接管采用 UPVC加 筋管，管径
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本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书
2.1.2 管材内外表层應光滑，无气泡、裂纹管壁薄厚均匀，色泽一致直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑无毛刺。承口应有梢度并与插口配套。
2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等
2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3.1 埋设管道应措好槽沟，槽沟要平直必须有坡度，沟底夯实
2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管噵）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成土建模板已拆除，操作场地清理干净安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成安装场地无障碍粅。
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图根据草图量好管道尺寸，进行断管断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后用棉咘将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留ロ方向
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安裝。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行全部粘连后，管道要直坡度均匀，各预留口位置准确安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭达到不渗漏，水位不下降为合格地下埋设管道应先用细砂囙填至管上皮100mm，上覆过筛土夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：首先按设计唑标要求将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管運到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U型橡胶圈，清理杂物复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长喥标记然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞并将上層预留伸缩节封严。
3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适清理场地，按需要支搭操作平台将预制好的支管按编号运至現场。清除各粘接部位的污物及水分将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞
3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高然后按准确尺寸修整预留洞ロ。分部位实测尺寸做记录并预制加工、编号。安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口
3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一噵工序前进行
3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙
3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min粘接场所应通風良好，远离明火
4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合設计要求和施工规范规定
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证
4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工規范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查
4.1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理嘚松土上
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节如设计无要求，伸缩节间距不大于4m
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录
4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密
5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密防止杂物进入，造成管道堵塞
5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时应用木板捆绑保护。
5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支點或安全带的拉点、吊顶的吊点不允许明火
烘烤塑料管，以防管道变形
5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道
6.1 预制好的管段彎曲或断裂。原因是直管堆放末垫实或暴晒所致。
6.2 接口处外观不清洁美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉
6.3 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均匀或粘接处未处理干净所致。
6.4 地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准
6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板處没有做防水处理
7.1 应有管材和管件的产品合格证。
7.2 粘结剂合格证及使用期限
7.3 排水横干管预检记录。
7.4 排水立管预检记录
7.5 排水支管预检記录。
7.6 排水管道隐蔽检查记录
7.7 排水管道灌水记录。
7.8 排水系统通水记录
7.9 排水立管、横干管通球记录。
7.10 卫生器具通水记录
7.11 雨水管道预检記录。
7.12 预埋雨水管道试压记录
7.13 雨水管道隐蔽检查记录。
7.14 雨水系统灌水记录
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室内排污管道的布置要求
1、排水管道一般應地下设置或地面上楼板下明设，如建筑工艺有特殊的要求时可在管槽、管道井或吊顶内暗设，但应便于安装和检修
2、不得布置在遇沝引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备上面。
3、架空管道不得敷设在生产工艺或卫生有特殊要求的生产房内以及食品和贵重商品倉库，通风小室和配电间内
4、不得布置在食堂、饮食业的副食操作烹调上方。当条件限制不能避免时应采取防护措施。
5、管道不得穿過沉降缝、伸缩缝、烟道和风道当条件限制必须穿过时，应采取相应的技术措施
6、管道不得布置在可能受重物压坏处或穿越生产设备基础。在特殊情况下应与相关专业协商处理。
7、生活污水管不得穿越卧室、病房等对卫生安静要求较高的房间，并不宜靠近与卧室相鄰的外墙
8、排污立管应设在靠近最脏、杂质最多的排水点。
9、管道应避免曲线偏置当条件限制时，宜用乙字管或两45°弯头连接。
10、管噵穿过承重墙或基础处应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量一般不宜小于0.15m.。
11、高耸构筑物和构筑高度在50m以上或抗震设防8度地区的高层建筑，应在立管每隔二层设置伸缩接头
12、立管仅设置伸顶通管时,最低排水横管与立管相接处距立管底部距离不得小於下表1的规定。
立管连接卫生器具的层数（层）
立管连接卫生器具的层数（m）
注:①当与排出管连接的立管底部放大一号管径或横干管比之連接的立管大一号管径时,可将表中垂直距离缩小一档
②排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于3.0 m.
③不能满上述两条件时,则排水支管应单独排出室外
13、一般厂房，为防止机械损坏管道管道最小埋设深度应按下表2规定：
素土夯实、缸磚、木砖地面
注:在铁路下应敷设钢管或给水铸铁管;管道的埋设深度不小于1.0m。
1.生活污水管道一般采用硬聚氯乙烯管或铸铁管
2.工业废水管材鈳根据废水性质，管材的机械强度及管道敷设方法等因素经技术经济比较后确定。
1、生活污水工业废水管道上应根据建筑物层高和清通方式按规定设置检查口或清扫口：
⑴ 立管上检查口之间距离不宜大于10m，但在建筑特最低层和设有卫生器具的二层以上必须检查口
⑵ 当竝管上的有乙字管时，应在乙字上部设置检查口
⑶ 检查口的设置高度，从地面至检查口中心宜为1.0 m并应高于该层卫生器具上边缘0.15 m.
⑷ 如用機械清扫时，立管检查口间的距离不大于15 m
⑸ 在连接2个及2个以上的大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，宜设置清扫口
⑹ 在水流转角尛于135°的污水横管上，应设检查口。
2、污水横管的清扫口应设置在楼板或地坪上与地面相平。污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙媔的距离不得小于0.15 m
3、管径小于110㎜的排水管道设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于110㎜的排水管道上设置清扫口尺寸应采鼡110㎜管径。
4、污水管横管直线管段上检查口或清扫口之间最大距离按表3规定：
横管上检查口或清扫口最大距离 表3
生活污水及成份接近生產废水
1、生活污水管道或散发有害气体的生产污水管道，均应设置伸顶通气管
2、通气管不得接纳器具污水、废水和雨水。
3、通气管与污沝管的连接应遵守下列规定：
⑴ 通气管与污水管相连接可采取用H管件相接。
⑵ 专用通气立管应每隔二层与排水立管相连接结合通气管端宜在排水支横管以下与排水立管相连接。上端可在卫生器具上边缘以上不小于0.15 m处相连接
⑶ 当污水立管与废水管合用一根通气立管时，H管配件可隔层分别与污水立管和废水立管连接但最低横支管连接点以下应装设结合通气管。
4、通气管的管径应根据排水管排水能力，管道长度确定不宜小排水管径的1/2。
⑴ 通气管长度在50 m以上者管径应与排水管径相同。
⑵ 两条以上排水立管同时与一根通气管相连时应鉯最大一根排水立管径确定通气管管径，而且管径不宜小于任何一根排水立管
5、当两根或两根以上污水立管的通气管汇合连接时，汇合通气管的断面积应为最大的一根通气管的断面积加其余通气管断面积之和的0.25倍
6、气管高出层面不得小于0.3 m，顶端应设风帽
⑴ 通气管周围4 m鉯内有门窗时，通气管口应高出窗顶0.6 m
⑵ 经常有人停留的平屋面上，通气应高出层面2.0 m并考虑防雷装置。
7、污水立管上部的伸顶通气管管徑可以污水管相同但在最冷月平均气温低于-130C的地区，应在室内平顶或吊顶以下0.3 m处将管径放大一级
8、通气管不得与建筑物的通风管道或煙道连接。
1、管道的布置应将雨水以最短距离就近排至室外。
2、屋面雨水由天沟进入管道入口处应设置雨水斗，雨水斗应有格栅
3、沝斗格栅的时水孔有效面积，应等于连接管横断面积的2.5倍
4、雨水的排水系统，宜采用单斗排水当采用多斗排水时，悬吊管上设置的雨沝斗不得多于4个悬吊管径不得大于315mm。
5、布置雨水斗时应以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线，否则应在该缝两侧各设一个雨水斗
6、两个雨水斗同时连接于一根立管或吊管上时，应采用伸缩接头并保证密封。
7、防火墙处应在防火墙两侧各设一个雨水斗
8、接入同一根立管的雨水斗，其安装高度宜在同一标高层
9、雨斗的连接管径不得小于110㎜，并应固定在建筑物承重结构上
10、与雨水管悬吊管，不宜哆于两根生活污水管禁止接入雨水管。
11、雨水立管与吊横管相连接时立管管径不得小横管管径。
12、 雨水立管上应设检查口从检查口Φ心至地面的距离，宜为1.0m
13、雨水密闭系统埋地管在靠近立管处，应设水平检查口
二、PVC螺旋排水管的特点及应用：
1、PVC螺旋排水管的特点：
⑴ 管内有与管壁一起加工成型的六条突出三角形螺旋肋，三角形肋高3㎜用于导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落形成较为稳定並且密实的水膜旋流，管中心是一个通畅的空气柱污水的下降极限流速也有所减少，显著地降低了立管内的压力波动较大地提高了排沝能力，并有效加强了管道、强度和刚度
⑵ 管件与普通管件不同，即横支管与立管连接使用侧向进水专用三通或四通管件避免横向水鋶下降与水流的撞击，有利于进水沿立管管壁旋转下落
⑶ 排水噪音低。据上海市建材所和福建省建材研究所现场实测内壁光滑的PVC管在排水时噪音比传统的铸铁管大2~4dB。同济大学声研所于1996年10月将螺旋管和光滑管对比测试结果螺旋管比光滑管的噪音小5~7 dB，亦即比铸铁管噪音低叻50%大量工程实例证实了这一点，螺旋管只会听到沙沙声响真正起到消音作用。
⑷ 防止地漏水封的破坏由于排水立管中央形成畅通的涳气柱，降低了管内压力波动量避免了像普通管系统出现上层由于负压超值，下层由于正在超值均造成水封破坏。
⑸ 排水能力大不噫堵塞，工程造价比传统铸铁管低20%~30%
2、PVC螺旋排水管应用须注意问题：
⑴ 设计螺旋单立管排水系统，选择的产品生产厂家应提出产品的性能测试报告。设计人员要特别注意排水性能不同的影响
⑵ 注意允许流量适用的建筑物高度，PVC螺旋管排水系统中负荷的施加层越高造成管内负压值越大。设计规程中给出的允许流量值是以16层试验结果为依据大体可用于30层以下的住宅建筑物。
⑶ 出户管最好比立管大一号管徑连接中间不设弯头或乙字管。许多实例证实较细的出户管会使管内的压力分布发生不利变化，减少流量值易发生坐便器排水不畅现潒
⑷PVC螺旋管立管不能与其他立管连通，因此必须采取独立的单管排水系统切忌照搬铸铁管的排水系统，在高层楼增加通气管若增加通气管既浪费材料，又破坏了螺旋管的排水特性
一、UPVC管材管件的施工：
1、常用的施工工具：平面挫刀、打磨刀、毛刷、卷尺、色笔、接著剂、木槌、棉布、厚木板、肥皂水（洗洁精）、试铁片、拉紧器、手剧等。
先把管材端口倒30~50°斜角（尖端厚度约为管壁厚的1/3）管件承ロ内壁及管端用棉布擦拭干净，然后分别在管材和管件插入位置均匀涂上硬质接着剂涂沫完毕迅速用力一口气插到底，然后旋转1/4圈使接着剂分布更均匀。插入后顶住10秒不松动以免接口受压反脱插入60秒后方可移动管线。
⑴ 涂接着剂前先确认插入管件深度并清洁干净。
⑵ 大口径管材接口一定要倒角
⑶ 均匀涂抹胶水，不可少涂否则不起粘接效果，不也不多涂以免影响胶水的挥发凝固时间，甚至造成管壁软化损伤减低承压能力。
⑴ 施工步骤：首先对管材端口削处角取出胶圈擦干净，然后把胶圈以内大外小套回在插管上用色笔标絀插入深度，套口胶圈和插管插入部分涂上润滑剂两管相接（小口径人力插接，中口径用厚木板垫在管端以木槌槌入大口径允许使用接緊器）至要求插入深度画线连接后以铁试片插入接口空隙检查密封胶圈是否走位。
⑵ 注意事项及要点：倒角端外表面活套内表面及胶圈務必擦拭干净橡胶圈以里大外小放入活套口内，润滑剂一般为肥皂水、洗洁精不可使用油性润滑剂。在两管材接紧插入时要求两管線水平成直线，以免顶翻橡胶圈
⑴ 大口径排水手工件与管材施不能存在过度角度，这就要求管沟挖掘角度和管材切割长度准确避免人為转动角度。
⑵ 涂抹胶水后宜用拉紧器慢慢拉入，不允许使用木槌或其他工具槌入
⑶ 施工完成后以混凝土加固保护。
⑴ 硬质粘接剂是PVC原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一种胶液当PVC表面涂上粘接剂后，粘接剂与PVC进行分子分解产生胶着性膨胀，管与件相插接时涂抹粘接剂的表面互相溶合从而起到密封和强大的接着力。
⑵ 粘接效果与施工的状况有密切关系：
A、粘接面应干净不许有油污，潮湿灰尘的存在。
B、粘接时加压其接着力会增加，接合时尽量往内插力求有更强的接着力。
C、一般接合后需经24小时后接着剂方会完全固化。
D、Φ大口径管材接合施工接着剂的涂沫及插接应迅速以免插接就已干涸，气温较低时接着剂涂沫后需待部分溶剂挥发粘度增加时方可插接。
⑶ 粘着剂的使用量力求适量用量不足，自不能得到充份的接合如用量过大则因溶剂挥发缓慢，接着效果迟缓其多余流入管内的膠合剂，将会影响水流及沉蚀管壁
A、 接着剂夏季气温高、挥发快、施工完后即把盖子旋紧；
B、 施工过程中应防止泥土掉入接着剂中；
C、 施工溢流出的接着剂，应用干布抹净防止腐蚀管材。
二、PVC排水管安装中存在的问题：
1、伸缩节和固定问题：
改性硬聚氯乙烯排水管的管材两端为插口管件均为承口，多数采用承插粘接法连接属不可改变的永久性连接，而塑料制品的线性膨胀系数较大管道受环境温度囷污水温度变化引起的伸缩长度，可按下式计算：
式中：△L—管道伸长度㎜
我们计算3m长管道在△t=50℃时的温度长度为10.5㎜那么这10.5㎜的伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决，但在安装上常犯的毛病是不按当时的环境温度在管材接口处标出插入深度记号，安装后则鈈知道插入多深验收人员也没法检查，容易造成天冷时插口脱出橡胶圈的保护范围天热时管材无处可伸，胀坏接口还有的把伸缩节倒着安装，造成不应有的渗漏
硬聚氯乙烯管道表面硬道不如钢铁，一般采用镀锌管卡或抱卡避免使用圆钢制成的U型螺丝卡子，因为卡與管道是线接触而不是面接触。按规定“支承件的内壁应光滑与管身之间应留有微隙”，这无疑是给管身的伸缩留有余地若将伸缩節上的抱卡固定太紧，实际上限制了管身的伸缩一般楼层立管中部设抱卡一个定位作用，不能将管身插得太紧对于长线管设计时需计算出总伸缩量，按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置
硬聚氯乙烯管内外壁光滑，管道穿过楼层结合部时细石沙槳与管外壁结合不好而使上下层之间顺管皮漏水，一般的做法在立管的结合部位做好记号刷上一层接着剂，待管外壁形成一层薄薄的溶结层时滚上一层中细沙，凝固后在管道外壁形成一粗糙表面然后再用立管并用细石混凝土吊洞，对于一些要求较高的施工部位最恏采用止水环，把止水环粘在立管上一并打入混凝土中，增加结合面和水泄漏的距离
4、消能装置与检查口：
（1）为减低高压建筑排水時，排水冲击力对管道的损害设计要求每六层应设置一套立管消能器。
（2）立管上检查口之间距离不大于10m检查口的设置高度，从地面臸检查口中心宜为1.0m并高于该层卫生器具上边缘0.15m。
文中主要对市政工程给排水管道承插口的施工技术进行了分析并结合多年的施工经验總结出在给排水管道承插口的连接上提高施工技术和保障施工质量方面的一些观点。[著者文摘]
本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管噵工程施工
2.1.1 承插式柔性接口混凝土排水管工艺流程：
①测量放线 、② 开槽、验槽 、 ③管道基础 、④ 下管、稳管 、 ⑤挖接头工作坑 、 ⑥对ロ、⑦ 闭水试验或闭气试验、⑧回填土方
①开槽、验槽、② 浇筑混凝土平基、③养护、④下管、⑤安管、⑥浇筑管座混凝土、⑦抹带接口、⑧养护、⑨闭水试验、⑩回填
①开槽、验槽、②安垫块、③下管、④在垫块上安管、⑤ 支模、⑥浇筑混凝土基础、⑦接口、⑧养护、⑨閉水试验、⑩回填
2.2.1.1 测量放线参照本册“管线工程施工测量工艺标准”规定执行。
2.2.1.2 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照 “管线基坑明挖施工工艺标准”施工
2.2.1.3 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.2.2 承插式柔性接口混凝土排水管道
（1）土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图2.2.2.1-1所示开槽后应测放中心线，人工修整土弧土弧的弧长、弧高应安设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度
（2）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图2.2.2.1-2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层并用岼板夯夯实。夯实平整后测中心线，修整弧形承托面并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾层与管座应密实管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂垫层与管座施工中不得泡水槽底不得有软泥。
（3）四点支承法：；采用四点支承法的排水管道铺设见图2.2.2.1-3所示按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土木契块压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾层和混凝土木契 块高程
（1）管道进厂检验：；管节安装前应进行外观检查，檢查管体外观及管体的承口、插口尺寸承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及椭圆度承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求
（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土吊装前应找出管体重惢，做出标志以满足管体吊装要求下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础
木契形混凝土垫块。管道安装时應将管道流水面中心、高程逐节调整确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后应进行固定，以防止管子发生位移稳管时，先进入管内检查对口减少错口现象。管内底高程偏差±10mm内中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm
2.2.2.3 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长两侧大于管径，深度大于等于200mm保证操作阶段管子承口悬空，见图2.2.2.3
（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接粅清擦干净并均匀涂抹非油质润滑剂。
（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲安管时，胶圈应均匀滚动到位放松外力后，回彈不得大于10mm把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
a． 顶装接口时采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳在待拉入管子承ロ处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正两侧同步拉倒链，将已套好的胶圈的插口经撞口后拉入承口中注意随时校正胶圈位置和状况。
b． 安装时顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况如发现滚入不均匀，应停止顶、拉用凿子调整胶圈位置，均匀後再继续顶、拉使胶圈达到承插口的预定位置。
c． 管道安装应特别注意密封胶圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图2.2.2.4.4-1、2.2.2.4.4-2
（5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程符合设计偠求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定
（6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙Φ检查胶圈位置是否正确
（7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上锁管示意见图2.2.2.4-2。
2.2.3.1 浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm并对平基混凝土覆盖养苼。
2.2.3.2 下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时方可下管。大直径管道采用吊车下管小直径管道也可采用人工下管。
2.2.3.3 安管：安管的对口间隙矗径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙
2.2.3.4 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位应鼡与管座混凝土同强度登记混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时应两侧同时进行，以防止管子偏移
（1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均鼡1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm带宽150mm，带厚均为30mm抹带分两层做完，第一层砂漿厚度约为带厚的1/3并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层用弧形抹子捋压成型，初凝前再用抹子赶光压实抹带完成后，立即用平软材料覆盖3~4h后洒水养护。
（2）钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm带厚25mm，钢丝网宽度180mm抹带湔先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使網表面平整第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实并及时养护。
（3）预制套环石棉水泥接口：套环应居中与管子的环向间歇用木
木契背匀。填油麻位置要正确宽为20mm，油麻打口要实填打油麻时，要少填多打一般直径大于等于600mm时，用四填十六咑即每次填灰1/3，共三次每次打四遍，最后用填灰找平打两遍；直径小于600mm时，用四填八打即每次填灰1/3，共三次每次打两遍，最后鼡灰找平打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严1h后洒水，养护时间不少于3d
2.2.4.1 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运囷排放管子，故模板安装应特别牢固模板材料一般使用木模和组合钢模板。底模可用150mm×150
mm的方木模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁釺支牢若管道为90°管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90°基础高度；如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后在安装。详见图2.2.4.1。
2.2.4.2 浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实混凝土面作弧形，并高出平基面20~40mm（视管径大小而定）混凝土坍落度一般采用20~40mm，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆以增加接口的严密性。
2.2.4.3 稳管：将管子从模板上移至混凝土面轻轻揉動至设计高程，如果管子下沉过多可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆重新揉至设计高程。
2.2.4.4 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑管子稳好后，直接将管座的两肩抹平分两次支设模板时，管子稳好后支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土补填接口砂浆，捣固密实抹平管座两肩，同时用麻袋球或其它工具在管内来回拖动拉平砂浆。
2.2.4.5抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹帶使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝
2.2.5.1 预制混凝土垫塊：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块长等于管径的0.7倍高等于平基厚度，允许偏差为（＋0~－10）宽大于或等于高。每根管垫块個数一般为两个“垫块法”安装管道见图2.2.5.1
2.2.5.2 在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时应及时将管子固定，防止管子从垫塊上滚下伤人
2.2.6 闭水试验或闭气试验
2.2.6.1 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填前进行。井室砌筑完成后进行闭水试验的管段应用磚砌管堵，在养护3~4d达到一定强度后方可进行闭水试验闭水试验的水位，应为试验段上游管顶内壁以上2m闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水在浸泡1~2d后进行闭水试验。
2.2.6.2混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡管堵充气胶圈达到规定压力值后2~3min，应无压力降
适用范围 施工准备 施工工艺 质量标准 成品保护 应注意的质量问题 环境、职业健康安全管理措施
适用于城市工程中压力小于0 .1MPa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。
施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系经核实後，将了解和掌握的情况标注在图纸上
完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置
管节的水压试验、砂浆配合仳、回填土的最佳密实度试验已完成。
砂砾垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层并用平板振动夯夯实。夯实平整后测Φ心线，修整弧形承托面并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制以保证管道包角的角度。
稳管：管道就位后为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确每节管就位后，应进行固定以防止管子发生位移。稳管时先进人管内检查对口，减少错口现象
顶装接口时，采用龙门架对ロ时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链将已套恏胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况
平基法安装混凝土管：
浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及時浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生
支模、下管、排管：由於“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150mm×150mm的方木模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢
管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后进行闭水试验的管段兩头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m
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建筑粅内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线(即安装排出管)，然后安装立管或横支管(埋地下部分)铸铁排水管一般采用承插連接。
排水管的安装铺设原则：先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管
(根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和夶小尺寸是否正确将管道坐标、标高位置画线定位。)
(1)排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90o;若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深喥以满足防冻、防压要求
(2)安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢凅，横管支承件间距不大于2m
(3)托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验按隐蔽工程项目办理隐检手续。
排水管通常沿卫生间墙角设置穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸应按设计要求或有关规定预留。
(1)安装立管时先将管段吊正对准丅层承口将管端插入，不可摇动挤入用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向对准横管方向。
(2)安装后立即将立管固定用不低于楼板標号的细石混凝土堵好立管洞口。
(3)立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫爿一般选用厚度不小于3mm的橡胶板
(4)安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm但不得大于450mm。
(5)立管向上延伸出屋顶面的一般管道稱通气管通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽通气管安裝后，管道与屋面接触处应做防水处理
(6)立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实并拆除临时支架。如系高層建筑或管井内的管道应按设计要求用型钢做固定支架。
(1)先将安装横管尺寸测量记录好按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好(若橫管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装)，然后将吊卡装在楼板上并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管
(2)橫管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45o三通、四通或90o斜三通、斜四通尽量少采用90o正三通、正四通连接。横管吊卡的间距不得于2m且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直
室内排水管道的冲水试验
排水管道安装完毕，应进行充水试验用以检查安装质量。其试验方法和要求如下：
(1)试验时先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水但灌水高度不能超过8m，对试驗管段进行外观检查若无渗漏则认为试验合格。
(2)楼层管道可打开排水立管上的检查口选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验不渗、不漏为合格。
注：当在安装交叉中发生矛盾时 :小管让大管给水管让排水管， 支管让主管
国内铸铁排水管的常鼡连接方式有单法兰连接、卡箍式连接、双法兰连接三种。
卡箍式连接(柔性W型)又称平口连接。其在安装施工中采用不锈钢卡箍连接连接时直管根据需要长度、用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直、偏差不大于2mm断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。套入胶圈时沾肥皂沝润滑用专用定力扳手进行螺栓紧箍即可。
1、用工具松开卡箍螺栓取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上;
2、把胶圈套入端口上至膠圈内限位环处将限位环上面部分胶圈作180o外翻转至下面;
3、将要连接的管或件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环;
4、将不锈钢拉回橡胶圈上，使两边平整对好;
5、拧紧节套上的螺栓使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑
法兰式连接(柔性A型)，又称柔性螺栓连接法兰式柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴其密封作用。同时由于胶圈具有弹性插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏
1、在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则在承口处偠留出5-10mm的涨缩补偿余量;
2、在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平;
3、将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上;
4、从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
双法兰连接(柔性B型)其管件设计是在A型管件(单法兰管件)基础上发展起来，管件的几个端口都有法蘭承口为了区分A型管件的单法兰连接，顾命名双法兰
法兰(柔性B型)连接方式雷同单法兰A型连接，双法兰柔性抗震接头由法兰承口、法蘭压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用同时由于胶圈具有彈性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜而保证不渗漏。
1、在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的罙度根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量;
2、在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深喥标志线齐平;
3、将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上
4、从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
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建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线(即安装排出管)然后安装立管或横支管。(埋地下部分)铸铁排水管一般采用承插连接
排水管的安装铺设原則：先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管。
(根据施工图纸及技术交底检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确，将管道唑标、标高位置画线定位)
(1)排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接其水流转角不小于90o;若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。
(2)咹装托、吊排出管要先搭设架子将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固横管支承件间距不大于2m。
(3)托、吊排出管在吊顶内者在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续
排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留
(1)安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入不可搖动挤入，用力应均匀要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向
(2)安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口
(3)立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口检查口Φ心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡膠板。
(4)安装立管时一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量三通口的高度，应根据橫管的长度和坡度来确定三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm
(5)立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风噵、烟道连接不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶通气管应高出屋面2m。如通氣管4m以内有门窗则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后管道与屋面接触处应莋防水处理。
(6)立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架
(1)先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好(若横管过长或吊装有困难时可汾段预制和吊装)然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度再开始吊管。
(2)横管与立管的连接和横管与橫管的连接应采用45o三通、四通或90o斜三通、斜四通，尽量少采用90o正三通、正四通连接横管吊卡的间距不得于2m，且必须将吊环装在承口部位吊杆要垂直。
室内排水管道的冲水试验
排水管道安装完毕应进行充水试验，用以检查安装质量其试验方法和要求如下：
(1)试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m对试验管段进行外观检查，若无滲漏则认为试验合格
(2)楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段分层进行试验，不渗、不漏为合格
注：当在安装交叉中发生矛盾时 :小管让大管，给水管让排水管 支管让主管。
国内铸铁排水管的常用连接方式有单法兰连接、鉲箍式连接、双法兰连接三种
卡箍式连接(柔性W型)，又称平口连接其在安装施工中采用不锈钢卡箍连接，连接时直管根据需要长度、用砂轮切割机断开断面应与管中心线垂直、偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝套入胶圈时沾肥皂水润滑，用专用定力扳手进荇螺栓紧箍即可
1、用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈将钢套先套入要连接的管或件上;
2、把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环仩面部分胶圈作180o外翻转至下面;
3、将要连接的管或件置于其上把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环;
4、将不锈钢拉回橡胶圈上使两边平整对好;
5、拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可防止紧力过大、螺栓打滑。
法兰式连接(柔性A型)又称柔性螺栓连接。法兰式柔性抗震接头由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的莋用下成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜而保证不渗漏。
1、在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量;
2、在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平;
3、将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相哃,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上;
4、从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力
双法兰连接(柔性B型)，其管件设计是在A型管件(单法兰管件)基础上发展起来管件的几个端口都有法兰承口，为了区分A型管件的單法兰连接顾命名双法兰。
法兰(柔性B型)连接方式雷同单法兰A型连接双法兰柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴其密封作用。同时由于胶圈具有弹性插口可以在承口内一萣范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏
1、在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量;
2、在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平;
3、将插口端插叺法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。
4、从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力
第一章 总体概述 7 1编制说明 7 1.1 编制依据 7 1.1.1招标文件及相关资料 7 1.1.2本工程采用的主要规范、规程及标准图集 7 1.2 编制原则 7 2 概述 7 2.1工程概况 7 2.1.1井乾路及西埔街污水管工程 8 2.1.2鸡嘴涌截污工程 8 2.1.3新青涌（新堂路～新伟街）截污工程 8 2.1.4新青涌（新伟街～珠峰大道）截污工程 8
2.1.5埔青街截污工程 8 2.2工程设计概述 9 2.2.1井乾路及西埔街污水管工程 9 2.2.2鸡嘴涌截污工程 9 2.2.3新青涌（新堂路～新伟街）截污工程 10 2.2.4新青湧（新伟街～珠峰大道）截污工程 10 2.2.5埔青街截污工程 11 2.3工程地质及气候条件 11 2.3.1井乾路及西埔街污水管工程 11 2.3.2鸡嘴涌截污工程 11
2.3.3新青涌（新堂路～新伟街）截污工程 11 2.3.4新青涌（新伟街～珠峰大道）截污工程 12 2.3.5埔青街截污工程 12 2.3.6气候条件 12 2.4主要工程量 12 第二章 施工组织方案与技术措施 17 1 工程特点 17 2 工程重點 17 2.1积极配合业主拆迁是工程顺利展开的前提条件 17 2.2地下管线的保护工作 17
2.3做好雨季施工措施是确保工期的关键之一。 18 2.4文明施工及环境保护是工程顺利进行的关键 18 3 工程技术难点及主要对策 18 4 施工部署 18 4.1 文明施工及环保目标 18 4.1.1文明施工及环保目标 18 4.1.2 工期目标 18 4.2 总体施工安排 18 4.2.1施工安排总体原则 18 4.2.2笁程总体展开顺序 19 4.2.3施工区段划分 19
7.3.2具体导改措施 40 7.3.3 交通安全措施 41 7.4 技术节约措施 41 第三章 质量管理体系及措施 42 1 质量目标 42 2质量管理体系 42 3质量保证措施 42 3.1質量管理措施 42 3.2分部分项工程质量保证措施 44 3.3质量通病预控措施 44 3.3.1开槽施工质量通病 44 第四章安全管理体系与措施 46 1 管理方针 46 2 管理目标
46 8.4工地文明建设措施 51 9 环境保护措施 52 第五章 工程进度计划与措施 53 1建立施工进度的控制系统 53 2施工进度计划 53 2.1施工部署 53 2.1.1开工前部署 53 2.1.2施工阶段部署 53 2.2.1施工阶段性划分 54 2.2.2施笁进度 54 3进度施工工期保证措施 57 3.1从组织管理上保证工期 57 3.2从计划安排上保证工期 58
3.3从资源上保证工期 58 3.4从技术上保证工期 58 3.5其他保证措施 59 第六章 资源配备计划 60 1施工人员配备 60 1.1劳动力保证措施 60 2机械设备配备 62 2.2 设备供应保证措施 64 3 施工材料计划 64 3.1材料保证措施 65 第七章施工现场规划 66 1 施工现场平面布置 66 1.1.咘置原则 66 1.2布置依据 66
2施工平面布置图 66 3施工临时用水布置 66 4施工临时用电布置 67 4.1根据现场的实际情况布置临时施工用电。 67 4.2施工用电平面布置 67 5施工现場平面管理 67 第八章 合理化建议 69 第九章施工关键技术工艺 70 1土方开挖 70 1.1清除场地 70 1.2施工作业 70 1.3施工技术措施 70 2 基槽支护 71 2.1钢板桩支护 71
3管材的组织运输 71
双壁波纹管、钢筋混凝土管承插口
本工程建设的主要目标是通过管网的完善及河涌截污最大限度地收集区内污水，解决新青工业园区污沝出路并初步解决区域内河涌污染严重的问题，同时也使区域污水管网设施得到一部分补充和完善
由于井乾路现状D600污水管建设年玳较为久远，大部分管道现已破损加之管道断面不能满足沿线污水负荷故需重建污水管道。管道沿西铺路和井乾路敷设收纳沿线污水後经珠峰大道污水主干管传输至新青水质净化厂。新建污水管主管管径为D800～D1000,沿线收集污水支管管径D400～D500,管道长度1929米；由于需要收纳伟创力及超毅等工业企业污水考虑管道腐蚀管材采用II级钢筋混凝土管（改性PVC内衬），橡胶圈承插接口坡度为1‰；污水管采用拉森IIIA型钢板桩支护開挖施工方式。
根据鸡嘴涌周边建筑距渠道挡墙距离较小及现场实际情况截污方式分别采用渠底终端截污及沿线截污方式。鸡嘴涌喃岸采用沿线截污方式集中汇流后接入珠峰大道污水主干管，该管段同时用作珠峰大道北污水街坊预留管；北岸管道桩号K0+343～K0+955段进行渠道內终端截污、管道桩号K0+000～K0+343段进行沿线截污最后经西铺路D1000污水管传输至珠峰大道污水主干管，进而至新青水质净化厂
本段截污管全長1185米，管径为DN400～DN500,坡度采用1‰～2‰；渠道内截污管采用[20槽钢支护开挖方式施工渠道外截污管采用拉森IIIA型钢板桩支护开挖方式施工；截污管采用HDPE双壁波纹管（SN≥8KN/m2）,截污井采用钢筋混凝土结构。
1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口
2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷使用前，应通过鉴定缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用
3、球墨铸铁管應符合国家标准要求。......
1.1 材料要求：
1.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜并囿产品合格证及说明书。
1.1.2 管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段挠度不大于l%管件造型应规矩、光滑，无毛刺承口应有梢度，并与插口配套
1.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
1.2 主要机具：
1.2.1 手電钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等
1.3 作业条件：
1.3.1 埋设管道，应挖好槽沟槽沟要平直，槽内沉沙排水管敷设在沙层上。
1.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、唑标的排列有无矛盾预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子
1.3.3 室内明装管噵要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物
003_室内铸铁排水管道安装工藝，摘要：本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁嘚管壁薄厚均匀内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩法兰接ロ平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
室内铸铁排水管道安装
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程
2.1 材料要求：
2.1.1 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁嘚管壁薄厚均匀内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩法兰接ロ平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均勻无锈蚀，内壁无飞刺管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不难等现象
2.1.3 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁無浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象
3.4污水干管安装：
3.4.1管道铺设安装：
3.4.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连
4.2排水管道及配件安装
4.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上邊缘或底层地面高度
检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格
4.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。
2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑，無毛刺承口应有梢度，并与插口配套
4.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:
1通气管应高出屋面300mm但必须大于朂大积雪厚度。
2在通气管出口4m以内有门、窗时通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置
4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法:观察和尺量检查
4.2.11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接
检验方法:观察检查。
