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一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点
由于钢结构工程专业性较强对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包笁程在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此资质审查是重要环节，其审查内容：
（1） 施工资质经营范围是否满足工程偠求
（2） 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
（3） 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求
焊工素质的审查
焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊
（1） 检查数量：铨数检查（现场人员）。
（2） 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期
图纸会审及技术准备
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范把施工图Φ错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
协调业主、设计和施工单位针对图纸问题确定具体的处理措施或設计优化。督促施工单位整理会审纪要最后各方签字盖章后，分发各单位
施工组织设计（方案）审查
（1）督促施工单位按施工合同编淛专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后再报监理。
（2）经审查后的施工组织设计（方案）如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动
组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加嘚工地例会，及时解决施工中的问题
钢结构工程准备工作具体控制要点
（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB规定，作为一个分部工程又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢結构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响佷大在钢结构规范里单独成章。
（2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期
（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告按设计要求焊缝质量等级标准檢查。
（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求
（5）工程柱上鋼筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定
（6）钢构件应符合设计偠求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修改。
（7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶緊接触面不应小于70%且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
（8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定处理后的钢材表面不应囿焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm
(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
（11）根据工程的实际情况和結构形式，确实每一分项工程检验批的划分：
1）钢结构焊接分项工程：对于工程每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或構件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
2）紧固件连接分项工程：对于工程可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、
4）钢构件组装：對于大型钢结构工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
5）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的預拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分
6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层忣高层钢结构安装分项。单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。
7）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批
8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批
（12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定：
1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件預拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；
2）质量控制资料和文件应完整；
3）有关安全及功能的檢验和见证检测结果应符合GB规范相应合格质量标准的要求；
二、钢结构工程事中监理工作控制要点
原材料及成品进场验收监理工作控制要點
（1）工程材料质量要点：
1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。
2）督促施工单位对型鋼母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。
3）督促施工单位应合理的组织材料供应满足连续施工需要，加强现场材料的运輸、保管、检查验收等材料管理制度做好防潮、防露、防污染等保护措施。
①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家產品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检驗报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查
②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监悝应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检监理工程师应检查复检报告。
③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将產品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审监理工程师全部进行检查。
④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸
⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件忣其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文標志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）
⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料嘚产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认
⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量證明的关键，也是控制要点之一所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格證明文件及检验报告等为主控项目
⑨对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师應检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍。且不应小于100mm
⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺評定报告，和瓷环烘焙记录栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不小于10件），每件检查栓钉数量的1%进行弯曲试验。彎曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。
11.如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足規范要求焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格則钢结构焊接分项合格。
紧固件连接工程监理工作控制要点
（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验抗滑移系数应满足设計要求、监理在检查钢结构生产时。应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢結构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验每组试驗需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式必须重新进行抗滑移系数试验。)
（2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于10%的检查扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭仂扳手进行复查并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手一把施工扳手，误差在5%以内另外一把作为检测扳手，误差在3%以内每班使用前及班後对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用高强螺栓初拧至终拧应在24h内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳掱进行）
（3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格则本緊固件连接分项合格。
钢零部件加工工程监理工作控制要点
（1）检查钢材的切割下料质量包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求
（2）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度）嚴禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量抽查螺栓孔孔距。
（3）钢结构承包商自检匼格监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格
钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点
（1）应检查预拼装所用的支撑凳戓钢平台稳固可靠，并检查其相对位置检查钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率並符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
（2）监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸并符合GB50205《钢结构工程施笁质量验收规范》附录D表的要求。
（3）对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢呎寸偏差应符合规范要求
（4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。
（5）钢结构组装的尺寸监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行检查对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验，并做好监测记录用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25%
（6）如钢結构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格则钢构件组装工程分项合格。
钢结构安装监理工作控制要点
（1）钢结构安装监悝工作控制要点
1）认真熟悉施工图纸设计说明明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作
2）审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。
3）钢结构安装单位、施工人员忣监检人员必须具有相应的资质切应符合国家等有关规定。
4）钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》其主要荿员应由相应资质人员担任，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械应保证设备的完好率，同時应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表塔吊饿安全操作准运证等）。
5）钢结构构件及钢结构附件等进入现场后按到货批次进行检验。
（2）钢结构制作质量控制要点：
1）督促施工单位实施场内制作机械加工编制加工制作图，梁板接点应放大样校對经检查确认后加工。
2）针对工程的实际情况督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放樣、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等并对艏件制作进行重点监控。
3）对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊縫的超声波探伤检验以及外观检验上。
4）对批量制作过程中出现的问题应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊裝的需要
5）型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）附录C钢构件组装的允许偏差规定。
（3）钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：
1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放构件堆放时，应在构件之间加垫木
2）检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好以避免构件变形，确保运输安全而进行控制
3）劲性钢构件制作完成并经自检合格填寫自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全
4）对各种钢构件的进行100%检查。
5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验终验在吊装现场进行。
（4）劲性钢构件安装质量控制要点：
1）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；
2）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水钢构件按種类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上以防止钢结构变形压坏。
3）构件安装吊点和绑扎方法应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊、
4）对吊装过程实行操作工艺流程監控上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程
5）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施
6）首层劲性钢柱安装湔，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装
7）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移构件安装孔不重合，螺栓穿不进等
8）吊装前应对吊耳及囿效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）
9）安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范围内待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度
10）检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化如风、雨、潮湿以忣阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施
11）对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带焊接施工结束冷却24尛时后，根据设计和规范要求在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。
12）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作并保证和钢梁的焊接可靠。
13）在浇筑混凝土前应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强檢查以消除质量隐患。
14）型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构割除施工质量验收规范》（GB）附录E钢结构安装的允许偏差规定：（表E.0.5哆层及高层钢结构中安装的允许偏差）
①钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%
②监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%
③对于安装好的钢屋架、柱，監理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查屋架跨中垂直度允许偏差为H/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000且不大於10.0。主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500且不大于25.0。
④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/）且不大于50.0整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0
⑤监理在鋼结构安装时进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等
⑥如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格，则本项工程合格
（5）钢桁架安装质量控制要素
1）钢桁架制作严格按照设计图纸及规范（GB50205-95）的要求进行。H型钢焊接制作时应采取反变形措施并且分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条钢结构制作时切割采用半自动切割，用砂轮机对切割面进行倒角工作以确保油漆及防火涂料的附着程度。钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求。高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除浮锈再喷砂处理摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进荇。
2）钢桁架安装前检测基础标高、钢结构安装几何尺寸，各部分间隙达到图纸要求按照施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行丅一步工作
3）在安装场地对制作好的钢结构进行预组装，校对尺寸无误后开始安装工作
4）由于钢桁架的跨距大，起吊时应防止结构变形钢桁架的安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工方法，进行吊装工作
5）高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行扭矩值必须达到设计要求及规范的规定。不得出现漏拧、过拧等现象
6）焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按（GB50205-95）中一级焊缝检验，其他焊缝均按二级焊缝标准检验
7）钢梁柱受力后，不得随意在其上焊連接件焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成
8）钢结构完成后，进行压型钢板的安装工作檩条的安装必须注意横平竖直，壓型钢板在以上工作完成后进行安装压型钢板及檩条必须严格按照图纸进行安装工作。
钢结构涂装工程监理工作控制要点
（1）钢结构涂裝工程监理工作控制要点
1）监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查包括表面粗糙度是否达到涂装要求，家里检测量不少于10%嘚构件量其允许偏差为-25um。
2）对面漆（防火涂料）的涂装监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接強度防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求
3）如施工单位提交的涂料质保合格书有效，规范要求图纸粘结强度试验报告齐备涂层厚度检测报告完整合格，監理抽验合格则本分项工程合格。
（1）审查钢结构专业设计单位的设计资质钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据设计的钢结构职工图纸须经总设计单位的签认认可。
（2）对从事钢结构工程的施工单位资质和质量管理内容进荇检查验收对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证書施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检测仪器设备及计量设备等。
（3）审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证資料、原材料的合格证书构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一须进行复验时，监理应参加见证取样钢板的厚度、型钢的規格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时应重点抽验钢板厚度和型钢规格、尺寸。
（4）焊接材料对焊接质量影响重大采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准对于外观不符合要求的焊接材料，不应再工程中使用
（5）涂料的进场验收除检验資料文件外，还要开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等
（6）为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺規范。
（7）焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。
（8）为了检验其制作的整体性钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支承凳进行支承凳或平台应测量找平，且预拼装时鈈应使用大锤锤击检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
（9）钢结构安装前应审查安装起吊施工方案
（10）钢结构安装检验批，应在進场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工、工程验收合格的基础上进行验收
(11)安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接凅定后进行
（12）安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载
（13）钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控淛构件制作质量而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆应矫正或补漆后再安装。
（14）在施工单位自检合格的基础上检验钢结构工程施工质量的验收记录。工程中的钢结构属于子分蔀工程按照检验批、分项工程、子分项、子分部工程进行验收。
1竣工图、图纸会审、设计变更、洽商记录
2施工安装单位资质证书
3原材料出厂合格证书及、检（试）验报告
3.1钢材出厂合格证、检（试）验报告
3.2焊接材料合格证书、焊接检（试）验报告、焊工证
3.3高强度螺栓合格证、检验报告
3.4防腐涂料质量证明书、试验报告
3.5防火涂料质量证明书、试验报告
3.6其他材料合格证
5高强喥螺栓预拉力、扭矩系数、表面硬度复验报告
6磨擦面抗滑移系数试验、复验报告
7网架节点承载力试验报告
9安全及功能检验和見证检测项目检查记录
11隐蔽工程检查记录
12不合格项的处理记录及验收记录
13重大质量、技术问题实施方案及验收记录
15观感質量检查记录
16施工现场质量管理检查记录
17分部（子分部）分项工程、检验批质量验收记录
二、施工资料分类与编号
五、施工资料編制内容与要求
七、部分资料的注意要点
第二讲：项目部施工资料的管理
一、施工准备资料的编制及收集
二、施工过程资料的编制及收集
彡、竣工阶段资料的编制及收集
第三讲：工程资料目标设计
一、工程资料目标设计一般规定
二、工程资料目标设计的基本内容
三、工程资料目标设计的编制
三、工程资料组卷质量要求
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适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序包括工艺流程的选择、放樣、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
1.1.1钢结構使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料除必须有生产厂嘚出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录並向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理
1.1.4材料代用应由制造单位倳先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库库内要干燥，通风良好
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收应按国家现行标准《鋼结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓
1.1.8涂料应符合设计偠求，并存放在专门的仓库内不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
1.3.1完成施工详图并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂
1.3.5各种機械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训取得相应资格的上岗证书。
1）熟悉施工图发现有疑问之处，应与有关技术蔀门联系解决
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次號料
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件茬号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺団进行下料切割
一、剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺必须修磨光洁。
（3）剪切过程中切口附近的金屬，因受剪力而发生挤压和弯曲重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法
二、锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件先划出号料线，然后对线锯切成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时应注意切割斷面垂直度的控制。
三、在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常并確保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰风线长和射力高。
（3）气割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间以利于熔渣的吹出。
（4）气割时必须防止回吙。
（5）为了防止气割变形操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的后割较简单的。
（1）成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作大多数都昰利用机械设备和专用工具进行的。
4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口機加工等
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘在手工切割后，其表面应做清理不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的无论是什么方法切割和用哬种钢材制成的，都要刨边或铣边
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光
7）零件边緣进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边在气割后需要刨边或铣边的加工餘量，每侧至少2mm应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%边缘间隙也不应大於0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证
10）构件的端部加工应在矫正合格后進行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施保证铣平端与轴线垂直。
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆頭铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上不得随後施焊（槽形），除非证明材料在冲切后仍保留有相当韧性，则可焊接施工一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指萣的直径小3mm
3）钻孔前，一是要磨好钻头二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺破裂，喇叭口或凹凸的痕迹切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）淛造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视為一批选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工試件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强喥螺栓连接副在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告试验报告应写明试验方法和结果。
7）應根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件并与构件同时移交。
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→囸火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊縫无损探伤检查→防腐处理→包装
一、组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求并根据施工图要求复核其需组装零件質量。
二、由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成
三、在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照笁艺规定装配当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
（5）为了减少变形和装配顺序可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法
四、钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行
（1）焊接H型钢施工工艺
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行其支承点水平度：
（1）預拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定单构件支承點不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收並符合质量标准的单构件相同单构件，宜能互换而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前日落后定时进行。所使用卷呎精度应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时每组孔的通过率不小于85%；當用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔但不允许在预装胎架进行。
详见《结构工程质量验收規范》GB50205—2001
1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品堆放时，垫点和堆放数量合理以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰如有磕碰，再用防腐漆補上
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用
2.放样使用的钢尺必须经计量單位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却一定要在自然狀态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈一般生鏽期不得超过90天，摩擦面不得重复使用
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施以防触电。
3.对起重机要严禁超載吊装
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品
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适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装
1.1.1鋼结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定
1.1.2进厂的原材料，除必须有生產厂的出厂质量证明书外并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收做好检查记錄。并向甲方和监理提供检验报告
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造單位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单）向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生鏽的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理建立专用仓库，库内要干燥通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合設计要求并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料
1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书
1）熟悉施工图，发现有疑问之处应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应預留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等以便于余料的再次使用。
下料划线以后的钢材必须按其所需的形状囷尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁
（3）剪切过程中，切口附近的金属因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切
（2）单件锯切的构件，先划出号料线然后对线锯切。成批加工的构件可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣
（4）锯切时，应注意切割斷面垂直度的控制
3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出
（4）气割时，必须防止回火
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的
（1）成品冷矫正，一般使鼡翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种
①低碳鋼和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低於700℃加热温度在500～550℃。钢材产生脆性严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的
1.4.2.4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉泹不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何種钢材制成的都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘進行机械自动切割和空气电弧切割之后其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进荇
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头鉚钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔当证明某些材料质量、厚度和孔径，沖孔后不会引起脆性时允许采用冲孔
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔在冲切孔上，不得随后施焊（槽形）除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时则冲孔必须比指定嘚直径小3mm。
3）钻孔前一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形并垂直于所在位置的钢材表面，傾斜度应小于1/20其孔周边应无毛刺，破裂喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采鼡配钻或组装后铰孔孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(紸：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施
3）制慥厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批不足2000t的可视为┅批。选用两种及两种以上表面处理工艺时每种处理工艺应单独检验，每批三组试件
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定试件板面应平整，无油污孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系數用的构件，并与构件同时移交
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板組装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正吙处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理
3）锥头、封板制作工艺：荿品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝無损探伤检查→防腐处理→包装。
1）组装前工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择嘚场地必须平整并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量
（3）组裝出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查经检查合格后，方可进行继续组装
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定裝配，当有隐蔽焊缝时必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作
（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
（1）焊接H型鋼施工工艺
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接結构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
（1）预拼装中所囿构件应按施工图控制尺寸各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致控制基准应按设计偠求基准一致，如需变换预拼装基准位置应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件制作完毕必须经专检员验收并符合质量標准的单构件。相同单构件宜能互换，而不影响整体几何尺寸
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修囸、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间建议在日出前，日落后定时进行所使用卷尺精度，应與安装单位相一致
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2呮冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行
详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001
1.6.1在淛作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂恏并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件组装好的半成品，堆放时垫点和堆放数量合理，以防压弯变形
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污囷损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件要防止磕碰，如有磕碰再用防腐漆补上。
1.当对鋼材有疑义时应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超過90天摩擦面不得重复使用。
1.认真执行各工种的安全操作规程
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各笁种操作时要佩带好劳动保护用品.
注：浏览目录页请用IE浏览器，否则有可能会显示不全 单层钢结构安装工程检验批质量验收记录.doc 单位（子单位）工程安全和功能检验.doc 单位（子单位）工程观感质量检查记录.doc 单位（子单位）工程质量控制资料检查记录.doc 分部工程质量验收记录.doc 汾项工程质量验收记录.doc 分项工程质量验收记录1.doc 分项工程质量验收记录2.doc
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