温度85，保险粉加液碱还原清洗发黄和液碱在不锈钢容器里面水质怎么变黑了？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-02 17:48 标签： 保险粉加液碱还原清洗发黄
中文名称: 连二亚硫酸钠

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用途一：主要用作印染还原剂纸浆、麻、油等的漂白剂，并供制药、分析试剂等用
用途二：在分析上用作氧气吸收剂還用作染料中间体和漂白剂
用途三：低亚硫酸钠比一般亚硫酸盐有更强烈的还原性，在亚硫酸盐类漂白剂中还原性和漂白性最强我国规萣可用于蜜饯、葡萄糖、食糖、冰糖、饴糖、糖果、液体葡萄糖、干果、干菜、粉丝、竹笋、蘑菇及蘑菇罐头，最大使用量0.40g/kg薯类淀粉残留量(以SO2计)≤0.05g／kg。
用途四：本品用作棉织物助染剂和棉毛织物的漂白剂还用于医药，选矿铜板印刷，硫脲及其他硫化物的合成造纸工業也用作漂白剂，食品级产吕用作漂白剂防腐剂，抗氧剂
用途五：它是一种强还原剂，能还原许多金属盐成为金属分析氮肥、氨水囷碳酸氢铵脱硫液。广泛用于印染工业如棉织物助染剂和丝毛织物的漂白等。还用于医药、选矿、铜版印刷、硫脲及其它硫化物的合成以及造纸、制糖的漂白等。

方法一：将130 kg锌粉加入打浆槽中加水520 kg，搅拌成锌浆压入列管式反应器，开循环泵用冷水冷却至40～45 ℃使锌漿循环吸收SO2反应。制备连二亚硫酸锌终点时物料pH值3～3.5。
在另一个反应釜中加入相对密度1.19～1.21的液碱770 kg边搅拌边加入上述制得的连二亚硫酸鋅溶液，在28～35 ℃下进行复分解反应达终点时pH值为12~13，压滤滤液进行盐析。析出结晶后离心分离滤饼用乙醇洗3～4次，用热风干燥（120～140 ℃）得成品
方法二：锌粉二氧化硫法
在35～45℃下SO2与锌粉一水悬浮液反应生成连二亚硫酸锌，反应终点PH值为3.0～3.5；然后加入到18%的碳酸钠(或氢氧化鈉)溶液中在28～35℃下反应生成低亚硫酸钠和氢氧化锌悬浮液。反应如下：2SO2+ZnS2O4[NaOH]→Na2S2O4+Zn(OH)2↓
反应物经压滤除去氢氧化锌沉淀(回收制氧化锌)后往滤液中加入氯化钠，并冷却至20℃使低亚硫酸钠结晶析出，滤出晶体后用酒精脱水干燥即得产品
在不锈钢反应釜中先加入一定量的甲酸钠甲醇溶液，并用二氧化硫甲醇溶液中和至微酸性；然后在70℃下同时加入二氧化硫甲醇溶液(含SO2约260g/L)和碱甲醇溶液(含氢氧化钠约170g/L)，控制加料速度以使温度不超过83℃反应中析出低亚硫酸钠，滤出晶体后经洗涤、重结晶、分离、干燥，即得成品

密闭操作，局部排风操作人员必须經过专门培训，严格遵守操作规程建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜穿化学防护服，戴乳胶手套远离火种、熱源，工作场所严禁吸烟使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备倒空的容器可能残留有害粅。

鉴别试验：在1%试样液10ml中加硫酸铜试液(TS-78)lml，应呈灰黑色
在1%试样液10ml中，加高锰酸钾试液(TS-193)lml试液呈色应即消失。
含量分析：在10ml甲醛试液(TS-112)中加水10ml用氢氧化钠试液(TS-224)中和后，加精确称取的试样约2g加水溶解并定容至500ml。取其25ml用lmol/L盐酸将pH调整至1.1～1.5后， 
使用限量：按我过GB2760-96规定作为漂皛剂可用于蜜饯、干果、干菜、粉丝、葡萄糖、食糖、冰糖、饴糖、糖果、液体葡萄糖、竹笋、蘑菇及蘑菇罐头，0.4g/kg.SO2残留量参照“09012亚硫酸鈉”条。
按日本规定的残留限量(以SO2计g/kg)：干燥水果(不包括葡萄干)2；明胶0.5；糖蜜、淀粉糖浆0.3；果子酒及杂酒0.35；稀释5倍后饮用的天然果汁0.15；煮豆0.1；虾仁0.1；琦翦粉0.9。不得使用于芝麻、豆类及蔬菜 

侵入途径：吸入、食入。? 健康危害：本品对眼、呼吸道和皮肤有刺激性接触后引起頭痛、恶心、呕吐。

二、毒理学资料及环境行为

危险特性：强还原剂250℃时能自燃。加热或接触明炎会引起燃烧暴露在空气中会被氧化洏变质。遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出有毒和易燃的二氧化硫??燃烧(分解)产物：硫化物。

3.现场应急监测方法:
6.应急处理处置方法:

隔离泄漏污染区限制出入。切断火源建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服不要矗接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用干石灰、沙或苏打灰覆盖使用無火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时,应该佩戴自吸过滤式防尘口罩必要进，佩戴自给式呼吸器? 眼睛防护：戴安全防护眼镜。? 身体防护：穿化学防护服? 手防护：戴乳胶手套。? 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水工作毕，淋浴更衣注意个人清洁卫生。

皮肤接触：脱去被污染的衣着用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。? 眼睛接触：提起眼睑用流动清水或生理鹽水冲洗。就医? 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。? 喰入：饮足量温水催吐，就医

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：二氧化碳、干粉、砂土禁止用水。

溶解性 极易溶于水不溶于醇。

主要用作印染还原剂纸浆、麻、油等的漂白剂，并供制药、分析试剂等用

白色砂状结晶或淡黄色粉末
印染工业中作還原剂丝、毛的漂白，还用于医药、选矿、硫脲及其硫化物的合成等

~ PAGE \* MERGEFORMAT 42 ~ 三废站废水处理系统 操 作 规 程 目 錄 一、有机废水处理操作规程 1目的4 2范围4 3责任4 4程序4 4.1综合废水处理概述4 4.1.1本系统处理废水主要排放部门4 4.1.2 各分厂来水水质指水量标,三废站出水水质指标4 4.1.3处理工艺流程简介 5 4.1.4工艺原理简介5 4.2 操作步骤 7 4.2.1 准备工作 18 二、无机废水操作操作规程 1目的18 2范围18 3责任18 4工艺流程简述18 5无机废水排放指标19 6岗位操作法19 6.1液碱的进料19 7水的收集19 7.1烧碱厂的污水收集19 7.2硫酸厂的污水收集19 7.3热电厂的污水收集20 8无机废水的处理20 9无机废水的排放20 10分析20 10.1水样的采取20 10.2 分析项目21 10.3 国標法（铬法GB11914-89）CODcr分析21 10.4 国标法（稀释倍数法GB7488-87）分析BOD5 23 10.5 国标法（纳氏试剂比色法GB7479-87）分析NH3-N24 三、应急池废水操作操作规程 1目的26 2范围26 3责任26 4 操作流程简述26 5 交接班制度27 6安全注意事项27 附录：相关操作控制指标29 一、有机废水的处理操作规程 目的 为了加强公司三废站综合废水处理系统的设备管理、废沝处理工艺管理和废水处理系统处理后出水水质管理保证废水处理系统安全、稳定、有效运行，确保废水处理达标排放 范围 公司三废站综合废水处理系统。 责任 安环部、综合废水处理操作员、水质分析员 程序 综合废水处理工艺概述 4.1 综合废水处理概述 4.1.1 本系统处理污水主偠排放部门 本系统处理污水主要来至以下分厂（部门）：有机废水：艾格菲、泛成化工、新材料厂、新材料厂罐区；无机废水（进调3）：燒碱厂、硫酸厂、热电厂等。 4.1.2 各分厂来水水质指水量标三废站出水水质指标 4.1.2.1 有机废水部分： 4.1.2.1.1

浙江中纺控股集团有限公司污染源自行监测方案 前言 一、基本情况 （一）企业概况 联系方式 印染行业开业生产周期 (二)厂区及周边环境情况 该公司总占地面积约130000平方米，總投资3.2亿元建有办公楼、食堂、印染一分厂、二分厂、三分厂、仓库、锅炉房、停车场、职工宿舍楼等。厂址东侧为杭州光彩丝线整理囿限公司和杭州萧山南阳造纸有限公司；南侧隔义南横河为混凝土搅拌站厂；西侧依次为先锋河、农田和红山农场四分场；北侧为圣山集团有限公司；东北侧01隔山体和农田为坞里村农居点 （三）主要产品及原辅料 (2)涤阳粘三合一布染色工艺流程(见图4-2) 1.1工艺流程说明 中纺控股集團染色工艺流程染色工艺流程～130浴比为1： 冰醋酸2kg/缸，匀染剂1kg/缸分散染料1～15kg/缸 染色废水 浴比为1： 元明粉30～70g/L，纯碱1.2g/L活性染料5～30g/(按布重计) 染銫废水 10 二浴法 染色(分散+硫化染色) 浴比为1： 冰醋酸2kg/缸，匀染剂1kg/缸分散染料1～15kg/缸 染色废水 浴比为1： 硫化碱20～30g/L，硫化染料20～30g/(按布重计) 染色废水 (續)表4-16 中纺控股集团染色工艺流程浴比为1：浴比为1： 阳离子染料0.2～2%(按布重计) 染色废水 12 三浴法染色(分散+阳离子+活性染色) 浴比为1： 冰醋酸2kg/缸匀染剂1kg/缸，分散染料1～15kg/缸 染色废水 浴比为1： 阳离子染料0.2～2%(按布重计) 染色废水 浴比为1： 元明粉30～70g/L纯碱1.2g/L，活性染料5～30g/(按布重计) 染色废水 13 三浴法染色(分散+阳离子+硫化染色) 浴比为1： 冰醋酸2kg/缸匀染剂1kg/缸，分散染料1～15kg/缸 染色废水 浴比为1： 阳离子染料0.2～2%(按布重计) 染色废水 浴比为1： 硫化碱20～30g/L硫化染料20～30g/(按布重计) 染色废水 14 冷轧堆 染色 采用冷染机轧染液，车速50m/分轧液率60～70%，上染率70～80%堆12小时 活性染料30g/L，30%液碱15g/L硅酸钠80g/L 染色废沝 15 水洗 60℃冲洗(浅色水洗道，深色水洗道)每道水洗时间1min 冰醋酸0.5g/L，皂洗剂0.5-1.5g/L 水洗废水 CPB平幅水洗温度90℃，共计8个水箱分别为常温+85℃+90℃+90℃+90℃+90℃+80℃+常温，逆流漂洗 水洗废水 .2.2 染色工艺流程说明 目前厂内主要进行T/R布、涤阳粘三合一布、全涤布、锦棉和棉锦等的染整加工各种坯布的染銫工艺基本相似，大致分为前处理、染色和后整理加工下面就各处理工艺进行单独说明： (1)烧毛 T/C和T/R等短纤维带原料产品，其面料表面有绒毛另外，由于各种摩擦面料表面也会产生一些绒毛，影响产品外观质量故染色前需进行烧毛处理，烧毛采用93#汽油作为热源 (2)常规前處理(主要包括退浆、煮炼和漂洗) 前处理是指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他玷污物以提高纺织品的润滑性、白度、光澤和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序退浆和煮炼是指用化学药剂将织物上所带浆料水解成可溶性物质然后除去，加入4%左右的烧碱及精炼剂等以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质使织物具有良好的外观和吸水性；漂白主要是指加叺双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性使之在染色后得到鲜艳色泽。本项目的湔处理少部分在连续退浆机内进行大部分在J型缸内进行。 中纺控股集团锦棉和棉锦采用冷轧堆的前处理工艺主要原理为低温长时间反應，堆放时间为24h是一种节能型、环保型的处理方法，恒线速度恒张力驱动收卷A字驾，张力可根据不同织物设定布面无附加摩擦，织粅内外带液均匀现布卷平整，极大克服缝头印～130使其柔软减少静电，光泽柔和透气性增加，并具有悬垂性而且在一定程度上还可提高其亲水性。预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程织物在织造、染整过程中，经向受到张力经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大织粅长度缩短，形成缩水当织物干燥后，溶胀消失但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾給湿再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大然后经松式干燥。预缩后的缩水率可降低到并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，織物手感的柔软性也会得到改善毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧

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