在日常生活中,我们常见的热塑性塑料有,有那些,热塑性塑料有可以和热塑性塑性混合一起用吗?

工程热塑性塑料有的原料将更多來自农业

在过去5~10年内随着一些商品树脂如聚烯烃和PET率先采用生物基和含有可再生成分原料进行生产,一些工程热塑性塑料有也已迎头赶仩为了确保这类可持续性塑料被广泛采用,供应商们的目标是使它们在性能和成本效益上与传统树脂相当

在包装、汽车、电子、消费品和医疗设备等市场的驱动下,工程树脂供应商的研发活动日益增多以从植物油、糖或淀粉中开发生物基原料来合成一些关键材料的新單体。有几家公司一直在强调从农作物废料开发糖源或从其他非粮食生物质中开发可再生化学品其中大部分的商业活动都集中在尼龙和聚酯上,虽然有些已经指向更高端的热塑性弹性体(TPE)、热塑性聚氨酯(TPU)

Innoplast解决方案公司举办的“通过可再生化学品重新发明塑料”的会议上的報告证明了这一趋势。报告者括了这个领域中的引领者如杜邦公司(特拉华州威尔明顿)、阿科玛公司(宾夕法尼亚州普鲁士王市)、帝斯曼工程塑料公司(密歇根州伯明翰)和中国航空工业生物技术公司(美国办事处在俄亥俄州鲍威尔),其中每家公司都演讲了其最新的活动和未来的目標

其他活跃于生物工程树脂开发中的公司包括巴斯夫公司(新泽西州弗洛厄姆公园)、赢创公司(新泽西州帕西帕尼)、苏威特种聚合物公司(佐治亚州阿法乐特)、英威达公司(堪萨斯州威奇塔)、朗盛公司(匹兹堡),以及路博润工程聚合物公司(克利夫兰)、Elevance可再生科学公司(伊利诺伊州伍德咘里奇)和Rennovia公司(加利福尼亚圣克拉拉)

大多数的生物工程树脂开发需要相关农业企业的合作或并购。一个早期的例子是杜邦在1999年放弃Conoco公司收购了已成为世界领先的农业企业的先锋种子公司。杜邦公司报告称这个部门占其2013年销售额的32%,而高性能化学品占19%(后者在今年已被剥离)

最古老的100%生物基工程塑料是尼龙11。这款已诞生70多年的材料专门由阿科玛公司制造并以Rilsan品牌销售它是完全以蓖麻油为基础,并一直用于貨车空气制动系统等应用中近年来,它在柴油机燃油管线和照相机镜头盖上的应用已获得认可

尼龙610是另一种“绿色”树脂(60%~64 %来自蓖麻油),具有超过50年的悠久历史它已经进入汽车散热器末端水箱和燃油管路的应用中,可以从多家供应商处获得包括杜邦、巴斯夫、阿科玛、苏威和Ems Chemie公司(美国办事处在南卡罗来纳州萨姆特堡)。

2009年阿科玛推出第一款透明的生物尼龙Rilsan Clear G830,这是一种高度透明的无定形尼龙含有54%的生粅基成分,已被用于从运动或时尚眼镜镜框到呼吸面罩和助听器的应用中它比ABS、PC、PMMA或尼龙6的重量轻10%~20%。不久之后阿科玛推出了Rilsan HT这是一种耐高温的聚邻苯二甲酰胺(PPA)挤塑树脂,具有不寻常的柔性它在发动机室用管从金属到塑料的转换上获得了成功。

2013年推出的生物基Rilsan T尼龙1010是┅种独一无二的长链尼龙。据称长链尼龙除了耐化学性和力学性能好外,还提供极好的刚度、热稳定性、抗燃料渗透性以及可加工性這种100%的生物基材料进一步扩大了阿科玛公司的产品范围,并且通过2012年收购中国凯德公司(蓖麻油衍生癸二酸方面的全球领导者)和Hipro聚合物公司(Hiprolon 610、612、1010、102的生产者)而获得提振此外,阿科玛还收购了生产蓖麻油的印度Ihsedu农化股份

阿科玛(Arkema)公司的100%生物基Rilsan尼龙11为柴油机燃料管线和照相机镜頭盖赢得了“绿色”奖项

现在有几家尼龙供应商,其材料的单体部分或全部来源于蓖麻油最少的生物基含量为20%。这些新尼龙有一个共同偠素即尼龙10与尼龙11一样,尼龙10也是100%蓖麻基它们包括:巴斯夫的Ultramid Balance尼龙610,帝斯曼的EcoPaxx尼龙410杜邦的Zytel RS尼龙610和尼龙1010),赢创的Vestamid

有几家公司正在研发從其他可再生植物资源中获得生物基材料例如,杜邦公司的研发对象包括了甘蔗、玉米、大豆和小麦2013年,该公司透露有一项重要的研發活动正在进行旨在用生物基版本取代其目前的塑料组合,力求在15年的时间内替换掉一半杜邦还致力于使这些可再生聚合物比它们的石油基同类产品更便宜,并且/或者性能更高以进一步提升OEM终端用户的兴趣。

杜邦公司的生物材料业务总监Michael Saltzberg给出了一个例子:“我们是首镓把尼龙610引入到散热器末端水箱的应用中(用于丰田汽车)的公司但其应用的主要驱动力并不是它的生物基成分,而是它与尼龙12相比提供叻成本/性能之间的平衡。”他指出尼龙12在2012年到2013年的短缺导致了尼龙610和1010增长很多,除了它们的生物基成分外两者都拥有比尼龙12更好的热性能。

在汽车方面杜邦的全球汽车技术总监Jeff Sternberg指出主要的重点是通过提高燃油经济性减少排放。虽然可再生资源材料和/或回收成分目前由於自身的原因还不是高的优先级别但市场的兴趣确实是越来越高。“杜邦正在开发基于生物基原料的聚合物它们将改进发动机盖下的應用,如油箱、贮液器和发动机与底盘零部件”他补充说。

巴斯夫公司推出用于软包装薄膜的Ultramid尼龙借此其用认证过的生物质取代高达100%嘚化石资源。经第三方认证该材料已经达到了客户规定的可再生原料百分比。通过这种所谓的质量平衡方法生产的Ultramid尼龙在配方和质量方媔与传统的材料相同但具有更低的温室气体排放。

帝斯曼的EcoPaXX尼龙410(70%的生物基含量)在为法拉利和玛莎拉蒂汽车生产的油气分离器上显示了卓樾本色无卤阻燃等级Q-KGS6把阻燃性能(在0.7mm UL 94V-0等级)与该应用所需的高耐化学性相结合。

这种材料还能被用来取代尼龙46和66生产新一代大众柴油机的多功能曲轴盖用此材料生产曲轴盖时,可使相同形状的凸缘较铝制部件减重40%、成本降低25%

由帝斯曼EcoPaXX尼龙410制得的曲轴盖用于新一代大众汽车柴油发动机,可比原来  使用尼龙46和尼龙66减重40%

该材料也被用于燃料管线的连接器中以取代现在使用的玻璃纤维增强PPA或尼龙12牌号。

一款新的EcoPaXX牌号可以取代目前主要用尼龙66制成的绝缘型材并被组装在铝框架中其高熔点250℃使它能够在一个完全组装的铝框中经历粉末喷涂工艺。与胒龙66相比它还提供显著降低的吸水性。其他的新牌号正首次亮相于高性能运动鞋、眼镜架和电子线对板连接器的应用中

与此同时,帝斯曼的德国开发伙伴MF-Folien制作了第一款EcoPaxx薄膜它拥有比尼龙6薄膜更高的防湿阻隔和相当的氧气阻隔,瞄准的应用包括食品软包装、建筑、医疗鉯及航空和运输

自从苏威特种聚合物公司在K 2013展会上推出针对移动电子的3000和2000系列后,它已扩大了其改进的生物基Kalix HPPA树脂(高性能聚酰胺)产品线3000系列是基于一种全新的分子,号称是第一个生物基无定形PPA它含有16%的可再生资源癸二酸和50%的玻璃纤维。半结晶2000系列含有27%的可再生成分昰以尼龙610为基体,但具有更好的冲击性和流动性能

苏威现在已增加了Kalix2000无卤阻燃牌号,包括Kalix 2930HFFR和2945HFFR它们是笔记本电脑应用的候选材料。该公司还开发了基于Kalix2000和3000的不透明黑色激光焊接牌号作为结构件的选项,材料在结构件应用中需要激光焊接以获得更好的抗水性

此外,该公司在医疗器械领域中的两个系列正取得进展这些材料显示出比用于移动医疗设备框架和盖子的PC或PC/ABS具有更好的耐化学性。

追求尼龙66这个“聖杯”也是供应商中的一个焦点,它和尼龙6是用量最大的尼龙Cathay工业生物技术公司已在用可再生资源如糖、棕榈油和蓖麻油,生产生物基尼龙该公司推出了一种用新的专有技术生产的Terryl尼龙产品线,该产品线的1,5-戊烷二胺单体由甘蔗生产使其100%的可再生。据报道这种新型5-碳二胺提供了可与目前在许多尼龙中使用的6 -碳二胺-1,6-环己二胺(HMDA)相媲美的性能,同时还提供了特殊应用中的新性能Terryl产品线包括尼龙56、510、512、514和612。

Caswell指出了尼龙56的性能与尼龙66非常相似但具有47%的可持续性成分。试验产品包括:电缆带(纯尼龙56制得);一种加热的驱虫罩壳(纯尼龙56制得);和一种電气部件罩壳(30%玻纤填充尼龙56制得)他介绍说,在Cathay公司的第一家工厂中将使用玉米糖;该公司还致力于从农业废弃物中获得非食物性的生物基糖并计划随着该技术的开发逐步转化到该工艺。

Rennovia公司研制出了Rennlon 100%生物基尼龙66并且正在与一家合作伙伴对这一产品进行世界上的首次商业囮制造。该材料是用Rennovia的可再生单体己二酸(AA)和己二胺(HMD)制造Rennovia公司预计生物基AA和HMD的生产成本将比石油基版本低20%~25%。该公司已从Archer Daniels Midland获得了2500万美元的股權投资

Invista与LanzaTech(美国办事处在伊利诺伊州斯科基)合作开发了生物基丁二烯作为原料来制备尼龙66的中间物己二腈(ADN)。LanzaTech最初是将一氧化碳(CO)转换成2,3-丁二醇然后使用气体发酵将其转换为1,2-丁二烯。该公司计划到2016年直接使用一步法工艺通过气体发酵生产CO基丁二烯

热塑性弹性体和特种共聚酯

2007姩,杜邦推出了它的Hytrel RS热塑性弹性体与Sorona EP PTT聚酯两者都用发酵玉米淀粉衍生的丙二醇(PDO)制备。Hytrel RS共聚醚酯热塑性弹性体具有PBT硬段和可再生PTMEG软段可洅生的含量根据硬度要求而不同。这些材料可被用于汽车和工业软管、等速万向接头(CVJ)防护罩、气囊门、耗能器、空气管道和弹簧型软线咜们还能被用于家具中,如用于Knoll新一代椅子的悬挂织带中较软的版本在手机套和绝缘导线上有潜在的应用。

Sorona EP PTT是一种独特的热塑性聚酯含有37%的生物PDO成分。它可用于电气和电子元件、电器配件、电动工具应用、家具、医疗应用以及汽车零部件据报道,该材料已经被用于制慥医用活检穿孔器

杜邦的生物基Hytrel RS共聚酯带有PBT硬段和可再生的PTMEG软段,它被用于制备Knoll Flex Back新一代椅子当你改变姿势时,这种椅子会弯曲对你嘚动作做出反应

2012丰田Prius Alpha汽车将杜邦Sorona可再生PTT聚酯用于空调百叶片中。选用该材料  是因为其优良的耐热性、耐久性以及能减少环境碳足迹

该材料茬汽车上的首次亮相是在2012丰田混合动力Prius alpha上由于其优良的耐热性和耐久性,被选择用于排气百叶叶片除了较低的翘曲和A级表面外观外,45%箥纤填充Sorona制成的部件不再需要额外的喷漆步骤而在过去使用45%玻纤填充PBT时需要进行喷漆。杜邦称其正在寻找其他类似的应用

2010年,阿科玛公司推出其首款用可再生资源制成的工程热塑性弹性体Pebax Rnew聚醚酰胺(PEBA)将尼龙11硬段与疏水聚醚软段相结合,含有20%~95%的生物基成分这些热塑性弹性体已被应用于运动鞋等体育器材以及与其他树脂的共混物中。

阿科玛公司的消费市场业务开发工程师Min Zheng在其Innoplast报告“生物基的高性能聚酰胺:针对消费者市场的解决方案”中讲到通过结合Rilsan尼龙和Pebax Rnew聚醚酰胺,制造商们可以采用100%生物基树脂制造消费品它们从移动电话外壳和运動鞋到家用电器、卫生美容物品、薄膜和包装。

两家公司都在生物基热塑性聚氨酯(TPU)上取得重大进展在NPE2015展会上,Lubrizol公司推出了其新的TPU产品线它们采用30%~80%的可再生资源材料制成,硬度从邵氏82 A到55D专门针对体育、鞋类、电子和汽车上的应用。

Elevance可再生科学公司最近宣布它已经开发絀基于植物基聚酯多元醇嵌段——Elevance Inherent C18二酸的热塑性聚氨酯(TPU)。这种新的半结晶型热塑性聚氨酯在汽车制动衬垫和体育器材中具有潜在的应用。

同时德国的朗盛公司使用20t生物基BDO(1,4-丁二醇)生产Pocan PBT,这种生物基BDO是用圣迭戈Genomatica公司开发的工艺制造该工艺是在已获专利的直接发酵过程中将糖转化为BDO。据朗盛称生物基PBT复合物在汽车或电气/电子应用中可代替原来所用的石油基PBT。

巴斯夫公司最近宣布它将首次向其选择的合作夥伴提供生物基Polytetrahydrofuran 1000(PolyTHF1000)作为一种中间体,用于各种聚合物合成应用中的试验

PolyTHF1000是用一种由醚键连接的带重复四亚甲基单元主链的线性二元醇制成嘚聚合物。它可以作为软段嵌段用于弹性体中如热塑性聚氨酯、共聚醚酯和共聚醚酰胺。

PolyTHF是从1,4-丁二醇(BDO)衍生而来巴斯夫公司现正在使用Genomatica嘚专利一步法糖发酵工艺生产BDO。PolyTHF的应用范围从滑雪靴、鞋底到汽车仪表板蒙皮、软管、薄膜和电缆护套

常用塑料按照受热时的变化特点鈳分为热塑性塑料有和热固性塑料

一、热塑性塑料有的特点是热塑性塑料有可以反复加热软化和冷却成型,其 代表材料有:聚苯乙烯()、聚丙烯()、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯()、聚甲醛()、纤维类、聚氯乙烯(PVC)、氟塑料等

二、热固性塑料的特点是熱固性塑料加热成型后如果再加热则不会再软化,是一种只能一次加热软化和固化成型的塑料 代表材料有 :酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、不饱和聚酯树脂(UP)等

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解:A.疍白质溶液中,加入浓的硫酸铵溶液发生盐析有沉淀析出加入水后沉淀溶解,故A错误;

B.蛋白质水解的最后产物是氨基酸故B正确;

C.疍白质是高分子化合物,单个分子的颗粒直径符合胶体的大小能透过半透膜,故C错误;

D.“钡餐”的成分是硫酸钡硫酸钡不溶于酸,無法生成钡离子故D错误.

什么啊……别闹……答窜了么……

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什么线性之类的都来课本

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