皿圆 工 程 技 术 型槽数控加工工艺方案 周经 润 (海南省高级技校 海口 571100) 摘 要:金属切削机床工作 台和组合央具的基础板上都有一条或数条精度要求较高的型槽。以我校制作组匼夹具的基础板为例如图1所 示,该基础板中包含 了两种类型的型槽其中一种为开放式型槽,而另一种为封闭式型槽由于型槽的形状規格,精度 与用途不同加 工方法各异。尤其封闭式型槽加工由于受到排屑 润滑,冷却 刀具振动等因素的影响,加工难度更大因此綜合考虑加工精度 ,加工效 率缩短加工周期等因素。除合理选择刀具合理安排加工工艺外,提高鳊程技术显得非常重要以下以封闭式型槽(见图2)加工为例讲述。 关键词:数控加工 CAxA煽程 型措 加工工艺 适用性 中图分类号 :B49 文献标识码 ;A 文章编号 :1672—O(a)--O068--02 在数控铣床上进行型槽加笁相对于普通 0150×50已加工到位 基础板的数控加工分 2.2加工型槽 铣床,可能成本更大加工效率不高,且容易造 为两个工步 :一是开直槽;②是加工型槽现 在型槽加工时跟以往加工有所区别,该 成型铣刀折断但是数控铣床加工所得到的 分别说 明如下。 槽加工时需选用的是汸形刀具的所以在概念 位置精度更高 ,稳定性更好 而且由于可以减 2.1开直槽 上要有所区分。根据图3的刀具规格表 这里 少装夹次数,節省大量的搬运和在普铣上的校 首先选用1号直径为8ram的钨钢精铣刀 选用的是ol6×6×l0×72的高速钢型槽铣 调时间因此也有其实用意义 。 进行加工由图可见该型槽深l6ram,而该直 刀该刀具的特点是刀盘大,颈部小是个标准 槽的槽深22ram,l:k型槽还要深 加工时完全 的倒 写字母 “”,需紸意的是上一工步加工 1 刀具选择 可以把直槽的深度加工到尺寸值得注意的 的直槽要远远小于该刀盘,所以加工时下刀特 在现代金属加工Φ特别是数控加工 是该直槽的宽度是10ram,上偏差为0.05ram 别讲究,不能从直槽的上面直接下刀否则,刀 中如何选刀具的、用刀具尤其显嘚重要 , 下偏差为0加工时务必往槽宽最大值加工,能 盘会跟直槽上表面发生碰撞 正确的是型铣 针对图2零件的材料特性 (材料为45钢)和加 为丅一工步型槽加工时,有效地避免柄径为 刀要从零件的外面下刀至型槽的深度也就是 工要求,应选两种类型刀具进行加工:一种为 10mm的型銑 刀柄与直槽壁发生干涉 型铣 刀在外圆外面对准型槽的位置空下刀 立铣刀,主要用于加工10mm宽的直槽刀具材 该直槽在宽度方面 ,通过改變刀补采用 至一16ram深处,然后对着型槽直走刀进去这 料可选钨钢 ;另一种为型槽铣刀(规格 见图 直径为8ram的钨钢精铣刀一刀做到尺寸{而深 过程不能抬刀,不能改变刀具的加工高度如要 3),根据型槽的加工要求这里选择规格为 度方面可以采用少吃刀,快进给的加工原则 抬刀,型刀具必须先退出型槽才可抬刀或改 O16x6x10x72的高速钢刀这类刀具容易 有效地减少刀具的磨损 ,保证尺寸精度这样 变加工高度,整个加工过程进给速度要均匀转 破损,加工速度难以捉高为延长刀具寿命 , 整个加工时间也没有太大的变化 提高加工效率 ,刀具材料可改用粉末冶金高速 钢去取代一般高速钢并进行h#层处理。为 了改善排屑.陛能将原来的l0齿改为6齿,增大 容 屑空 间 2 加工工艺安排 该基 础 板 在 进 叺 数控
【原文标准名称】:机床.型槽.尺寸
【发布单位】:德国标准化学会(DIN)
【中文主题词】:公差;刀具夹持装置;名称与符号;机械工程;形槽;锁定装置及定位装置;机床;尺寸
【中国标准分类号】:J05
【原文标准名称】:石工锯片截面.截面连接尺寸
【发布单位】:德国标准化学会(DIN)
【中文主题词】:锯条;石工锯;工具;尺寸
【中国标准分类号】:J41
【原文标准名称】:工程安全符号用标准实施规范
【发布日期】:2003
【发布单位】:美国材料与试验协会(ASM)
【起草单位】:ASM
【中文主题词】:最终制品;工艺;笁艺学;符号;安全
【中国标准分类号】:P09