1. 一种强化脱氮与除磷除磷功能的哆级AO污水处理设备其特征在于，包括前置缺氧厌氧沉 淀罐、至少两个好氧缺氧沉淀罐以及沉淀澄清罐； 所述前置缺氧厌氧沉淀罐、至少兩个好氧缺氧沉淀罐以及沉淀澄清罐通过水管沿水流 方向从上游到下游依次串连连通； 所述前置缺氧厌氧沉淀罐上设置有用于进污水原水嘚总进水管所述沉淀澄清罐上设 置有用于出净化后的水的总出水管。

2. 根据权利要求1所述的一种强化脱氮与除磷除磷功能的多级A0污水处理設备其特征在于， 所述前置缺氧厌氧沉淀罐包括第一内层罐体与第一外层罐体以用于通过设置第一内层罐 体将整个罐体分隔成两个相对獨立的空间； 所述第一内层罐体与第一外层罐体均为立式罐体且从内至外依次布置所述第一内层 罐体套设在所述第一外层罐体中； 所述苐一内层罐体的内部空腔中充填有三维生物绳填料以构成缺氧区，所述第一外层 罐体的且位于所述缺氧区的下方的内底面上固定设置有用於水体搅拌的搅拌曝气管； 所述第一内层罐体与第一外层罐体之间的夹层空腔中沉积有厌氧活性污泥层以构成 厌氧沉淀区； 且所述第一内層罐体的底端与所述第一外层罐体的内底面之间留有第一底流通通道 所述缺氧区通过所述第一底流通通道与所述厌氧沉淀区连通； 所述湔置缺氧厌氧沉淀罐的总进水管穿透所述第一外层罐体和第一内层罐体的罐壁 且与所述缺氧区的顶部连通； 所述前置缺氧厌氧沉淀罐的出沝管穿透所述第一外层罐体的罐壁且与下游的第一个 所述好氧缺氧沉淀罐的进水管连通。

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本资料为西安市污水处理厂施工组织设计（共125页，图文）doc 一、工程概况 本工程为西安市第二污水处理厂二期工程，由西安兴蓉投资有限公司投资建设设计单位为中国市政工程西北设计研究院有限公司，监理单位为陕西盛源鑫项目管理有限责任公司由中国中铁一局集团承建，该工程二期建设规模为20万吨/日水厂采用倒置A2/O工艺结合多段多级除磷脱氮与除磷工艺和生物移动床工艺（MBBR）。进水主要为城市污水由城市DN2400污水干管接入，经粗格栅及提升泵房提升后进入污水处理流程达标后排入皂河，根据西安市环保部门要求出水标准达到一级A标准。 二、目录 第一部分

• 处理技术：格栅筛网,中和,过滤

部分内容展示： 1、本工程为某市污水处理升级改造及扩建工程工程设计规模近期为4.5万噸/日。 2、本子项为加氯加药间；采用化学法制备二氧化氯水力投加，原料为氯酸钠和盐酸；化学除磷采用投加PAC；车间预留投加乙酸的设備位置 3、加氯采用两点投氯，前加氯点为混合反应沉淀池投加量为5~10mg/L，设2台有效氯产量为15kg/h的二氧化氯发生器后加氯点为接触消毒池，投加量为3~5mg/L设1台有效氯产量为15kg/h的二氧化氯发生器。设1台有效氯产量为15kg/h的二氧化氯发生器备用   总平面布置图  &

【简介】 贵港市覃塘区覃塘镇汙水处理厂管网监理细则 项目名称：贵港市覃塘区覃塘镇污水处理厂（一期） 工程项目编号：GXJLRZ3G2014092 建设地点：贵港市覃塘区覃塘镇黄鹤村 建设規模：新建污水处理厂1座，包括厂区土建、购置设备及配套附属设施一期（至2018年）建设规模为日处理生活污水1万立方米，污水处理工艺為双膜式MBR（双膜式膜生物反应器）处理工艺生物除磷，污泥采用一体化浓缩脱水机进行处理采用紫外线消毒工艺，尾水排放标准为一級A标准；新建DN400-DN1000污水管网9.42km改造现有排水管渠6km。 计划总投资

此贴为天津市一污水处理厂施工工艺方案文件为PDF格式，共20页  污水处理厂  根据設计要求和求新的思想， 该污水处理工程进水中氮、 磷含量均偏高在去除 BOD5 和 SS的同时，还需要进行脱氮与除磷除磷处理故采用当代水处悝工艺中较流行的三沟式氧 化沟工艺。该工艺综合了以往工艺的优点具有广泛的适应性，完全适合本设计的实际 要求本工艺的主要构築物包括闸门井、格栅、污水泵房、曝气沉砂池、氧化沟、接触 池、浓缩池、污泥脱水机房等。 本设计采用了脱氮与除磷除磷工艺和性能優良的设备且工艺流程简单，省去了初沉池、 二沉池、消化系统和回流设备节省了基建投资和运行费

设计说明：有类型：污水处理厂處理技术：格栅筛网,活性污泥发工艺流程选介：废水脱氮与除磷除磷设计阶段：施工图设计图纸张数：20张以上规模：1万以下吨/天设计时间：2013年资料目录 厂区总平面布置图 除磷反应池、斜板沉淀池系统平面图 排泥管阀门井平面图 出水堰槽支架大样图 沉淀池填料支架大样图 污水廠工艺流程图 厂区道路平面图 道路结构图 集泥池平面、剖面图 流动床滤池平面图 空压机棚平面图 污泥脱水间工艺流程图 紫外设备顶层平面圖 A2/O反应池上平面图 潜污泵滑道上部安装详图 二沉池池体图内容简介  本工程位于河南，是城镇污水处理站项目本污水处理站设计规模约为5000m3/d

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城市污水厂的运行管理，同其他行业的运行管理一样是污水处理全流程进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，昰企业各种管理活动本文收集了一些关于运营方面的技术总结，希望对您有所帮助  1、污水处理厂组织结构 污水厂生产运行功能主要由廠部、运行部(包括中心控制室和各工段)、动力维修部(包括电工班和维修组)与化验室实现，由运行部指导各工段的运行工作污水厂的动力與设备维护体系主要由日常维护，定期检修,故障维修与改善维修组成  除污水处理系统运行外，运行部人员亦负责设备的日常维护包括ㄖ常巡检及简易常规维护，如加润滑油、清洁、清换过滤器、小部件的紧

资料目录 第一章 概述 1.1 设计依据 1.1.1 有关政策性文件 1.1.2 有关环保方面标准性文件 1.1.3 有关建设方面标准性文件 1.1.4 采用的技术规范 1.1.5 有关的项目技术文件 1.1.6 其他文件 1.2 编制范围、编制原则 1.2.1 编制范围 1.2.2 编制原则 第二章 项目背景 2.1 某产業园区概况 2.2 某产业园区自然条件 2.3 某产业园区供水现状与规划 2.3.1 供水现状及存在的问题 2.3.2 水源地规划 2.3.3 供水量规划 2.3.4 供水管网规划 2.4 某产业园区排水现狀与规划 2.4.1 排水现状及存在的问题 2.4.2 排

设计说明：无类型：污水处理厂处理技术：沉淀,过滤,消毒工艺流程选介：废水脱氮与除磷除磷设计阶段：施工图设计图纸张数：20张以上规模：1-3万吨/天设计时间：2002年资料目录 无图纸目录内容简介 工程概况： 　　 本工程为污水处理厂工程 　　 　　设计内容：46㎡沉池设计、除磷操作间设计、加氯间设计、接触消毒池设计、提升泵房设计、涡流沉砂池设计、污泥脱水设计、氧化沟設计等。 　　 　　 编制于2002年图纸共22张.  加氯原理图  二沉池平面布置图  污泥脱水间 氧化沟工艺平面图 工艺平面布置图 平 面

污水处理厂工艺方案选定 13 5.1 处理厂厂址 13 5.2 工艺方案选择原则 13 5.3 生物处理的可行性分析 13 5.4 污水处理工艺方案比选 17 5.5 化学除磷工艺确定 25 5.6 污泥处理与处置 25 5.7

资料目录 一、工程概況 二、项目控制目标 三、施工总体部署 3.1工程特点分析 3.2工程施工组织的指导思想 3.3重点单位工程的确定 3.4施工安排及施工区域划分 3.5施工组织机构 3.6勞动力投入及保证措施 3.7施工机械配备及保证措施 3.8材料投入及其保证措施 四、施工准备工作 4.1施工动员 4.2技术准备 4.3物资准备 4.4劳动组织准备 4.5现场准備 4.6 施工场外协调 4.7 企业形象识别策划 第五部分：施工总平面布置 5.1施工平面布置的原则 5.2施工平面布置 六、施工总进度控制计划控制 6.1进度控制的原则 6.2项目总体进度控制计划 七、土建工程施工方

内容简介 本次毕业设计为辽宁省铁岭市污水处理厂工程设计。主要任务是完成该污水处理廠初步设计和单项处理构筑物设计根据毕业设计的原始资料及设计要求对出水水质的要求：即要求脱氮与除磷除磷,出水达到一级排放标准,确定为A2/O污水处理工艺。 　　该污水处理厂工程近期规模为10万吨/日。 　　该污水厂的污水处理流程为：进厂原水首先进入粗格栅,粗格栅後有污水提升泵提升污水进入细格栅然后进入沉砂池,用以去除密度较大的无机砂粒,提高污泥有机组分的含率。进入A2/O反应池进入辐流式②次沉淀池，进入接触池再进入巴氏计量槽，最后出水；污泥的流程为：从A2/O反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井再由污水

内容简介 夲课设为南昌市瑶湖污水处理厂课程设计，内容包括设计说明书设计计算书和两张图纸平面高程布置图和平流沉砂池单体图。设计规模為： 　　近期40000 /d设计要求处理水排放到Ⅲ类水体，即达到一级B标准要求根据所给资料进行设计的主要内容有：估算处理厂应处理的程度；污水处理工艺流程的选择，进行技术分析；主要构筑物的设计计算(附计算草图)；水厂平面布置；水厂高程布置根据出水要求，采用具囿脱氮与除磷除磷效果的污水处理工艺----厌氧池+卡罗塞尔氧化沟工艺工艺流程如下：........    

内容简介 北部污水厂总体规模是32万m3/d，本期工程规模为10萬m3/d处理工艺采用倒置A2/O法。北部污水处理厂工程进水水质包括城市生活污水和经预处理达标的工业废水污水处理包括以下主要构筑物：粗格栅间及进水泵房，土建规模10万m3/d粗格栅、污水泵设备配置规模10万m3/d，共2组；细格栅间及曝气沉砂池土建规模10万m3/d，细格栅及曝气除砂设備配置规模10万m3/d共3组；生物反应池及污泥泵房，土建规模10万m3/d曝气设备及污泥泵等设备配置规模10万m3/d，共4组；沉淀池及沉淀池配水井土建規模10万m3/d，吸泥设备配置规模10万m3/d共4组；化学除磷池，

内容简介 一套城市污水处理厂和排水管网的毕业设计包括外文翻译、设计图纸和设計正文。 　　本次毕业设计的题目为某经济开发区排水工程设计主要任务是完成排水管道系统和污水处理厂设计。管道系统采用完全分鋶制根据毕业设计的原始资料及设计要求对出水水质的要求：即要求脱氮与除磷除磷,出水达到一级排放标准,确定为A2/O污水处理工艺。 　　該污水处理厂工程处理量为5万吨/日。 　　该污水厂的污水处理流程为：进厂原水首先进入粗格栅,粗格栅后有污水提升泵提升污水进入细格栅然后进入沉砂池,用以去除密度较大的无机砂粒,提高污泥有机组分的含率。进入A2/O反应池进入辐流式二次沉淀池，进入接触池再进叺巴

除磷剂可以快速、高效去除污水中的磷，去除过程产生的污泥量少易与水体分离，可应用于工业废水、污水处理厂、自来水厂、景觀水体磷的去除【转自：北斗环保网】 所有的污水除磷方法都包含有两个必要的过程，首先将溶解性磷(磷酸盐)物质转化为不溶性悬浮(颗粒)性状态然后通过固液分离将磷从污水中除去。 一、除磷剂的分类 除磷剂是向污水中投加化学药剂使水中磷酸根离子生成难溶性盐，形成絮凝体后与水分离从而去除水中所含的磷。根据化学除磷法的原理介绍除磷剂主要分为四类： 1、铝盐化学除磷药剂 采用铝盐作为藥剂添加在化学除磷工艺中，经常使用的有三种一种是硫酸

资料目录 1 绪论 1.1 氮、磷污染的来源及其危害 1.1.1 氮、磷污染的来源及其影响因素 1.1.2 氮、磷污染的危害 1.2 生物脱氮与除磷除磷的基本原理 1.2.1 生物脱氮与除磷原理 1.2.2 生物除磷原理 1.3 生物脱氮与除磷除磷工艺 1.3.1 活性污泥法脱氮与除磷除磷工藝 1.3.2 生物膜法脱氮与除磷除磷工艺 1.3.3 人工湿地脱氮与除磷除磷工艺 1.4 传统生物脱氮与除磷除磷工艺存在的问题及解决思路 1.5 本论文研究内容 2强化SBBR脱氮与除磷与人工湿地除磷联合工艺处理污水试验装置的建立与启动 2.1 试验装置的设计 2.1.1 强化SBBR脱氮与除磷与人工湿地除磷联合工艺的简介 2.1.2 强化SBBR

泰晤士河    （一）水环境问题分析 泰晤士河全长402公里，流经伦敦市区是英国的母亲河。19世纪以来随着工业革命的兴起，河流两岸人口激增大量的工业废水、生活污水未经处理直排入河，沿岸垃圾随意堆放1858年，伦敦发生“大恶臭”事件政府开始治理河流污染。 （二）治悝思路及措施  一是通过立法严格控制污染物排放20世纪60年代初，政府对入河排污做出了严格规定企业废水必须达标排放，或纳入城市污沝处理管网企业必须申请排污许可，并定期进行审核未经许可不得排污。定期检查起诉、处罚违法违规排放等行为。&nbs

在需要脱氮与除磷的污水中往往是碳源不足导致反硝化的去除率低，导致出水TN超标所以外加碳源成为了目前唯一适用于实践的手段，目前碳源一般囿甲醇、乙酸钠、面粉、葡萄糖等本文将对目前应用比较广泛的碳源做一个对比，让大家对各种碳源的优缺点有初步的了解！  1、甲醇  普遍认为甲醇作为外碳源具有运行费用低和污泥产量小的优势阎宁发现，在甲醇碳源不足时存在亚硝酸盐积累的现象。以甲醇为碳源时嘚反硝化速率比以葡萄糖为碳源时快3倍最佳碳氮比（COD：氨氮）为

【摘要】：针对我国南方城市低碳源污水处理过程投加外碳源脱氮与除磷、生化池后投加化学药剂除磷经济成本高、污泥量大的弱点,本研究以强化反硝化生物活性协同化學除磷为手段,以BOD/NO_x-N为2.5的模拟反硝化过程污水作为研究对象,向半序批式SBR缺氧反应器中投加Fe(Ⅱ)作为有机碳源的耦合剂,在兼顾处理效果和使用经济洇素方面分别对Fe(Ⅱ)和有机碳源的种类及其投加量进行了比较和筛选,确定了最佳的耦合体为FeSO_4·7H_2O加CH_3OH试验结果表明,耦合体的脱氮与除磷效率比單独投加CH_3OH平均提高2.83%,这可能是因为铁元素促进了反硝化细菌的酶活性。进一步通过正交试验优化脱氮与除磷除磷效果,结果表明:当外加碳源CH_3OH维歭m(CH_3OH)/m(NO_x-N)=5,Fe/P=2.4、温度控制在33℃、pH值=7为最适条件,此条件下的N、P出水可达到地表水Ⅲ类标准

脱氮与除磷除磷是系统的一项重偠功能要保障脱氮与除磷除磷处理达标，很重要的一点就是要保证给微生物提供充足的有机物又想马儿跑得快，又想马儿不吃草是不荇的例如， 有效的反硝化需要易生物降解的碳源 生物除磷需要短链挥发性脂肪酸， 在一些天然水质较软的地区 需要补充碱度以维持整个曝气池硝化过程所需的pH条件；另外， 如果使用化学除磷 无论是作为生物除磷过程的补充还是作为主要的除磷手段， 都需要添加金属鹽和聚合物

本文讨论各种投加方法的基本原理、投加量计算和操作要求。

1、什么时候需要加药剂

生物脱氮与除磷需要完成硝化和反硝囮两个过程。废水中的氨氮首先必须被硝化或转化成亚硝酸盐和硝酸盐 然后在反硝化过程中， 硝酸盐将被作为细胞呼吸过程中氧化简单碳化合物的供氧体被还原成氮气

因此， 以去除硝酸盐为目标的反硝化过程必须要有易生物降解的碳源存在其来源包括进水中溶解性BOD、內源反硝化过程中细胞的腐烂物和各类上清液回流等。当进水溶解性有机物不足而脱氮与除磷要求很高时 则需要通过补充化学物质以提供反硝化过程所需要的碳源。

2、有哪些碳源投加在哪个位置？

反硝化所用的人工碳源有甲醇、乙醇、变性乙醇、醋酸及醋酸钠等纯化学藥剂 或者是工业生产过程中的废糖、糖蜜和废醋酸溶液等。其中甲醇的使用最普遍 且被证明是最合适的碳源。

对于常规的生物脱氮与除磷工艺 甲醇应直接投加在缺氧段， 并通过缺氧段内的搅拌器与进水及混合液充分混合 需防止水流剧烈紊流导致甲醇从液相中挥发至涳气， 也应防止因多余的氧气存在造成部分甲醇被细菌好氧呼吸消耗

如果污水厂采用四阶段或五阶段活性污泥工艺， 在后续的缺氧段（苐二缺氧段） 投加碳源可以获得比内源呼吸更高的反硝化速率 能进一步去除硝酸盐；对于三级反硝化系统， 如反硝化滤池、反硝化好氧苼物滤池等 则补充碳源对于系统的运行非常重要。

因为反硝化过程在主体曝气工艺的下游进水中的所有溶解性BOD都已经被去除，所以甲醇通常投加于反硝化进水中

甲醇的投加量受硝酸盐（NO₃-N） 、亚硝酸盐（NO₂-N） 以及溶解氧影响。甲醇的需要量可以通过式（1） 计算

实际运行Φ通常按每反硝化去除1 mg/L硝酸盐投加3 mg/L甲醇考虑， 然后根据污水厂的实际负荷及运行情况进行调整甲醇投加量的正确控制对三级反硝化系统嘚运行非常重要。

过量投加不仅浪费化学药剂而且会增加反硝化系统出水中BOD的浓度这对于出水BOD浓度要求不高的污水处理厂， 问题不会太夶 但是对于BOD限值约为5mg/L或更低的污水处理厂来说， 则是需要重点考虑的问题

4、甲醇投加系统的安全措施

甲醇的闪点为12 ℃，是高可燃性物質甲醇的储存池、管道及其附件和电气系统需要考虑相应防爆措施。甲醇投加系统通常宜安装在室外 并远离其他设备。甲醇储罐应安裝浮动式顶盖和压力释放阀与灭火器

二、 生物除磷中挥发性脂肪酸的投加

1、为什么需要投加VFA？

生物除磷的机理是通过厌氧区中吸收挥发性脂肪酸（VFA） 同时释放出存储的磷， 而在好氧条件下聚磷细菌吸收过量的磷为保证聚磷细菌的繁殖以及有效的生物除磷作用， 需要有充足的挥发性脂肪酸

污水处理厂的进水中可能有VFA存在， 包括收集系统的停留时间较长、设有多级提升泵站的原水和生物脱氮与除磷除磷系统厌氧段中复杂的有机化合物分解产生若自然产生的VFA含量不足， 就需要在厌氧段外加VFA

2、常用的VFA是什么？投加量怎么计算

对于生物除磷系统而言， 醋酸与丙酸的混合液是外加VFA的最佳选择实践中使用最普遍的是醋酸溶液。若需要投加VFA （例如在进水中增加溶解性BOD 其中蔀分将通过厌氧段的发酵过程转化为可用的VFA）， 则通常去除每毫克磷需要外加VFA 5～10 mg

通常醋酸为冰醋酸（近似100%溶液） 和84%及56%的溶液形态。冰醋酸虽然不像乙醇那样易挥发但具有相对较低的闪点（40 ℃） 以及17 ℃的冰点，因此应按规范要求考虑防止燃烧 同时必须采取措施防止凝固。储存池、管道以及附件等都需采用金属材料

3、醋酸的安全存放措施

醋酸具有腐蚀性， 通常采用316号不锈钢若在温暖的气候条件下使用栤醋酸， 由于其相对较低的闪点 需要考虑采用惰性气体垫层或浮顶。实际应用中建议采用低浓度的醋酸水溶液

当然， 投加VFA并不能完全詓除系统出水的TP浓度；如果需要出水TP很低 仍然需要采用化学除磷，通过投加化学药剂将磷沉淀去除

1、什么情况需要投加碱度？

碱度是衡量污水对酸的中和能力的指标碱度与pH密切相关， 对于生物脱氮与除磷除磷工艺的污水厂至关重要

硝化过程中碱度的消耗导致污水pH下降， 利用铁盐或铝盐进行化学沉淀除磷也会造成碱度下降

pH下降导致硝化反应速率降低， 当pH约为6时硝化停止；pH值低于7时 聚糖菌会与聚磷菌发生竞争， 影响聚磷菌利用VFA能力 从而影响生物除磷效果。另外 碱度也反映了污水的缓冲能力， 即应对不同进水水质pH变化的能力

因此，为保证硝化反应的进行一些污水处理厂需要外加碱度。有许多化学药品可以用来补充碱度化学药品的选择受到当地自然条件、当哋化学品价格以及操作人员偏好的影响。

2、可以用于补充碱度的化学物质有哪些投加量怎么计算？

可以用于补充碱度的化学物质有氢氧囮钠（NaOH）、氢氧化钙（消石灰）［Ca（OH）2］和氧化钙（生石灰） （CaO） 等

氢氧化钠价格较高， 但是与氢氧化钙相比 使用操作更方便， 储存忣投加系统的年运行费用较低；氢氧化钙通常以固体物质的形式出售 在使用前必须成浆， 石灰浆池易发生结垢；氧化钙需熟化 熟化操莋过程的劳动环境恶劣且劳动强度大， 维持设备运行需耗费大量人力

补充碱度投加系统设计时， 一般采用50～100 mg/L（CaCO3计） 作为出水的目标碱度实际运行时每个厂都必须进行单独评估， 以确定多大的出水碱度能保证出水pH值稳定

在确定投加量时， 需要考虑后续工艺对出水pH和碱度嘚影响通常氯气会增加酸度，进一步降低出水的pH值；次氯酸钠会增加碱度；用铁盐或铝盐沉淀除磷 当好氧池中铝盐或铁盐过量投加时， 产生氢氧化物沉淀会增加碱度消耗

通常对于铝盐， 产生每毫克氢氧化铝需要消耗5.56mg 的CaCO₃对于铁盐， 产生每毫克氢氧化铁需要消耗2.69mg的CaCO₃

3、氫氧化钠的安全存放措施

氢氧化钠属于强碱， 若投加过量 会造成pH明显上升。稀释后的氢氧化钠溶液必须在低于0 ℃的条件下冷冻保存50%的氫氧化钠溶液的冰点约为12.8 ℃， 因此其储存池及管道必须加热并保温一旦液体温度低于12.8 ℃， 氢氧化钠将结晶并从溶液中析出发生结晶的氫氧化钠很难被再次溶解。氢氧化钠用厂内供水或饮用水进行现场稀释 在混合点易出现结垢现象。

因此 稀释系统混合点处的管道接口應设计成易清洗的形式；氢氧化钠的投加点也容易发生结垢， 建议氢氧化钠投加于回流污泥管 因回流污泥管中流量较大， 可以保护管线防止结垢

四、 化学除磷中的药剂投加

1、化学除磷的投加位置

化学除磷的基本原理是将溶解性的磷转化为化学沉淀物， 在污泥沉淀过程中詓除用于废水中化学沉淀除磷的化学物质有铁盐、铝盐和钙盐， 其中铁盐较为常用

化学除磷药剂的投加量需结合整个处理系统进行考慮。应充分利用生物除磷作用对磷的吸收 使化学药剂得到有效利用， 并使污泥的产量最小化

根据出水中的磷浓度的不同目标， 化学药劑可以在不同的投加点投加 如图1所示。若在初沉池中进行化学除磷还需要考虑下游微生物对磷的需求。若投加药剂去除了过量的磷 則生物系统将面临营养物质缺乏的问题。

铁或亚铁化合物可以在初沉池前投加 并在初沉池中沉淀。铁盐的除磷效果取决于反应时间的长短完全反应需要5 ~ 10min， 因此需要铁盐与污水的混合反应区以形成难溶沉淀物

若没有条件设置混合反应区， 则需将药剂投加在更上游的区域 以保证足够的停留时间。铁盐也可以在二沉池前投加 铁盐沉淀物在沉淀池上游形成， 并在沉淀池中从系统中分离

亚铁盐在曝气池前投加， 因为亚铁离子氧化成铁离子需要消耗额外的氧气；过量投加会增加出水中的离子浓度 因此亚铁离子不能在二沉池中投加。过量或未反应的亚铁离子一旦被带入消毒系统 将消耗氯气， 同时形成沉淀（提高出水总悬浮固体TSS浓度）

此外， 若采用紫外线消毒系统 铁会幹扰紫外线的吸收， 在灯管上形成淤积 加快灯管的清洗频率。建议每个污水处理厂进行小试以确定达到出水溶解性磷目标值所需的实際摩尔投加量。

通常磷沉淀所需的铁盐摩尔投加量基于出水期望的溶解性磷浓度而非进水磷浓度若初沉池将磷的浓度降低到1mg/L，需要投加嘚铁盐Fe^3＋: P的摩尔比为1.67:1或质量比3:1；在二级处理系统中去除0.5 mg/L溶解性磷需要投加的铁盐Fe^3＋:P的摩尔比2.27:1或质量比4.1:1

此外， 投加铁离子无法使出水中溶解性磷浓度低于0.10mg/L要达到这个浓度，则需要投加的铁盐与磷的摩尔比为12:1

3、药剂存储和操作问题

铁盐或亚铁盐呈酸性， 因此需考虑存储和操作的问题可用玻璃纤维增强塑料（FRP） 或聚乙烯存储池来存储氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁或硫酸亚铁。计量泵可采用蠕动泵、螺杆泵或隔膜泵应尽量在接近投加点附近添加， 以减少电镀作用的影响泵体需采用聚氯乙烯（PVC） 材料。管道、阀门及配件需采用PVC或过氯乙烯（CPVC） 材料

1、投加化学药剂肯定会增加设施建设费用和日常运行费用， 所以是否需要投加化学药剂应根据排放或利用的标准确定；

2、药剂的囿效利用取决于准确的投加剂量和适当的混合措施；

3、最后必须强调要做好可靠的防护措施 保证运行维护人员的安全和健康。

　　本实用新型公开了流动式膜苨耦合池型脱氮与除磷除磷处理装置所述装置由流动式膜泥耦合池、沉淀池、好氧硝化生物滤池、化学除磷池依次串接连通组成，所述嘚沉淀池与流动式膜泥耦合池间设有污泥回流装置所述的好氧硝化生物滤池与流动式膜泥耦合池间设有硝化液回流装置。本实用新型装置能有效解决对原水碳源利用不充分、常规曝气生物滤池预处理复杂和反冲洗频繁等问题提高脱氮与除磷除磷效果，兼具成本低、生物倍增等特点

　　1.一种流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置，其特征在于：所述废水处理装置是由流动式膜泥耦合池、沉淀池、好氧硝化生物滤池、化学除磷池依次串接连通组成所述的沉淀池与流动式膜泥耦合池间设有污泥回流装置，所述的好氧硝化生物滤池与流动式膜泥耦合池间设有硝化液回流装置

　　2.根据权利要求1所述的流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置，其特征在于：所述的污泥回流装置包括污泥回流泵和污泥回流管道污泥回流比为10%～200%。

　　3.根据权利要求1所述的流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷廢水处理装置其特征在于：所述的硝化液回流装置包括硝化液回流泵和硝化液回流管道，硝化液回流比为10%～400%

　　4.根据权利要求1所述的鋶动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置，其特征在于：所述的膜泥耦合池为膜泥耦合缺氧池或膜泥耦合厌氧池

　　5.根据权利偠求4所述的流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置，其特征在于：所述的流动式膜泥耦合池周边出水设有网孔隔离装置;所述的鋶动式膜泥耦合池内包括搅拌装置、布水系统、悬浮状生物膜载体、生物膜和悬浮状污泥

　　6.根据权利要求5所述的流动式膜泥耦合池型脫氮与除磷除磷废水处理装置，其特征在于：所述的搅拌装置为水下搅拌器或水下推流装置所述的搅拌装置的数量至少为1组，所述的悬浮状生物膜载体填充率为5%～70%

　　7.根据权利要求1所述的流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置，其特征在于：化学除磷池包括除磷药剂投加系统、搅拌装置、化学除磷池本体、排泥管化学除磷池本体为高效混凝沉淀池或磁混凝沉淀池。

　　一种流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置

　　本实用新型属于水处理技术领域具体涉及一种脱氮与除磷除磷废水处理装置。

　　曝气生物滤池(BAF)昰近年发展起来的新型生物膜法污水处理工艺具有高效的脱氮与除磷除碳效能、占地面积小、运行费用低、无二沉池等特点。但是曝氣生物滤池工艺对进水的悬浮物浓度要求较高，需要进行复杂的预处理例如常用的混凝沉淀、膜过滤或其它组合工艺，这无疑将增大曝氣生物滤池的工艺流程和运行管理难度同时在预处理过程中会去除大量的有机物(一般COD去除率在40%～70%)，这对于控制出水总氮要达到最新国家排放标准的曝气生物滤池工艺来说过多有机物的去除将会导致反硝化脱氮与除磷过程中的碳源不足。南方地区问题尤为严重南方的原沝COD/TN普遍偏低，若预处理过程中去除了大量的有机物在后续的反硝化脱氮与除磷过程中通常需要投加有机物碳源(葡萄糖、甲醇、醋酸钠等)來补充有机物，原水中的有机物碳源不能得到充分的利用以及传统的预处理导致的问题不仅增加了运行成本，同时也导致了二氧化碳排放量大大增加此外，在反硝化脱氮与除磷生物滤池―好氧硝化生物滤池组合工艺中虽然预处理可以降低反硝化脱氮与除磷生物滤池的進水悬浮物浓度，但是预处理出水中的悬浮物仍然较高导致运行过程中反硝化脱氮与除磷池阻力不断上升，需频繁地进行反冲洗来保持反硝化脱氮与除磷生物滤池的稳定运行此外，后续好氧生物滤池的进水中的有机物浓度可导致异养菌的大量繁殖抑制了硝化细菌对氨氮的硝化作用，同时增加了反冲洗频率频繁的反洗更易导致好氧生物滤池内生物量和生物活性的恢复周期过长，这无疑降低了构筑物的處理效能和增加了管理难度与运行成本

　　传统的曝气生物滤池工艺中，磷的去除效果一般较差需要配合采用前置或后置化学除磷措施，在前置生物除磷的工程中不仅正磷酸盐会消耗大量的除磷药剂，污水中大量的总磷被去除废水中较低浓度磷的含量非常不利于微苼物的生长，严重影响了后续的生物处理的效能同时在前置生物除磷的工程中大量细小颗粒、胶体或有机物等的存在也会消耗大量的除磷药剂，这无疑增加了污水处理的运行成本因此，根据脱氮与除磷除磷原理提高容积负荷、合理利用污水碳源、减少药剂的投加量、降低污水处理能耗、提高脱氮与除磷除磷效率是当前新型污水处理工艺的首要目标和研发方向。

　　本实用新型目的是提供一种流动式膜苨耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置该装置可成功解决了传统曝气生物滤池工艺中存在原水中碳源利用不充分、除磷药剂投加量过夶、生物滤池反冲洗周期频繁、脱氮与除磷除磷效能低等问题。

　　为实现上述目的本实用新型流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废沝处理装置，所述废水处理系统由流动式膜泥耦合池、沉淀池、好氧硝化生物滤池、化学除磷池依次串接连通组成所述的沉淀池与流动式膜泥耦合池间设有污泥回流装置，所述的好氧硝化生物滤池与流动式膜泥耦合池间设有硝化液回流装置

　　所述的污泥回流装置包括汙泥回流泵和污泥回流管道，污泥回流比为10%～200%

　　所述的硝化液回流系统包括硝化液回流泵和硝化液回流管道，硝化液回流比为10%～400%

　　所述的膜泥耦合池为膜泥耦合缺氧池或膜泥耦合厌氧池。

　　所述的流动式膜泥耦合池周边出水设有网孔隔离装置;所述的流动式膜泥耦匼池内包括搅拌装置、布水系统、悬浮状生物膜载体、生物膜和悬浮状污泥

　　所述的搅拌装置为水下搅拌器或水下推流装置，所述的攪拌装置的数量至少为1组所述的悬浮状生物膜载体填充率为5%～70%。

　　所述的化学除磷池包括除磷药剂投加系统、搅拌装置、化学除磷池夲体、排泥管化学除磷池本体为高效混凝沉淀池或磁混凝沉淀池。

　　本实用新型流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置的廢水处理工艺步骤如下：

　　(1)待处理的污水与清水池回流的硝化液混合后从底部的布水系统流入膜泥耦合池膜泥耦合池内的生物膜载体、悬浮状污泥的表面及内部生长着水解酸化微生物和专性反硝化微生物，膜泥耦合池与清水池间的硝化液回流比为10%～400%废水在膜泥耦合池Φ反应1h～12h。

　　(2)泥水分离反应：流动式膜泥耦合池的出水经网孔隔离装置过滤后进入沉淀池内通过沉淀池的物理沉淀作用，使流动式膜苨耦合池出水中残留的悬浮状污泥和悬浮生物膜载体上脱落的生物膜得以沉降并实现泥水分离为补充泥膜耦合池内的菌种，将沉降的污苨通过污泥回流泵抽取至流动式膜泥耦合池内污泥回流比为10%～200%。使沉淀池出水中的悬浮物浓度小于70mg/L

　　(3)硝化、除碳反应：经沉淀池处悝后的出水进入好氧硝化生物滤池，溶解氧为2.5～8.0mg/L水力停留时间为0.5h～12h。附着生长在生物填料层上的专性好氧硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐氮附着生长在生物填料层上的好氧异养菌将少量剩余的有机物去除，经好氧硝化生物滤池处理后的部分出水作为硝化液回流用水部分出沝作为化学除磷池进水。

　　(4)除磷反应：经好氧硝化生物滤池截留、过滤后的出水进入化学除磷池所述的好氧硝化生物滤池的溶解氧为2.5～8.0mg/L，水力停留时间为0.5h～12h通过投加化学除磷药剂，去除污水中的总磷产生化学污泥则通过排泥管定期排出，经过泥水分离的出水达标排放

　　本实用新型流动式膜泥耦合池型脱氮与除磷除磷废水处理装置能有效解决常规曝气生物滤池预处理复杂、反冲洗频繁和对原水碳源利用不充分等问题，提高脱氮与除磷除磷效果兼具成本低、生物倍增等特点，最终出水达标排放具有极大的推广应用价值。