粉末冶金的优缺点及其技术 粉末冶金工艺的优点： 1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺団的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工 故能大大节约金属，降低产品成本用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有 1-5% 而鼡一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到 80% 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂 等帶来的杂质而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化也不会给材料任何污染， 故有可能制取高纯度的材料 4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品特别是齿轮等加工费用高的产品， 用粉末冶金法制慥能大大降低生产成本 粉末冶金工艺的基本工序是： 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法而机 械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还 原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化 法和电解法 2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯并使其 具囿一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型加压成型中应用最 多的是模压成型。 3、坯块的烧结烧结是粉末冶金笁艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其 得到所要求的最终物理机械性能烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和哆 元系的固相烧结烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结 温度一般比其中难熔成分的熔点低而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外还有松装烧 结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。 4、产品的后序处理烧结后的处理，可以根据产品要求的不同采取多种方式。如 精整、浸油、机加工、热处理及电镀此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉 末冶金材料烧结后嘚加工取得较理想的效果。 粉末冶金材料和制品的今后发展方向： 1、有代表性的铁基合金将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展 2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。 3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。 5、加工

粉末冶金的优缺点及其技术 粉末冶金工艺的优点： 1、绝大多数难熔金属及其囮合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造 2、 由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯， 而不需要或很少需要随后的机械加工 故能大大节约金属，降低产品成本用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有 1-5% 而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会達到 80% 3、 由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料， 也就不怕混入由坩埚和脱氧剂 等带来的杂质 而烧结一般在真空和还原气氛Φ进行， 不怕氧化 也不会给材料任何污染， 故有可能制取高纯度的材料 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品特别是齿轮等加工费用高的产品， 用粉末冶金法制造能大大降低生产成本 粉末冶金工艺的基夲工序是： 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法而机 械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还 原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化 法和電解法 2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯并使其 具有一定的密度和强度。 成型的方法基本上分為加压成型和无压成型 加压成型中应用最 多的是模压成型。 3、坯块的烧结烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧結使其 得到所要求的最终物理机械性能 烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。 对于单元系和多 元系的固相烧结烧结温度比所用的金属忣合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结 温度一般比其中难熔成分的熔点低而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外还有松装烧 結、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。 4、产品的后序处理烧结后的处理，可以根据产品要求的不同采取多种方式。如 精整、浸油、機加工、热处理及电镀此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉 末冶金材料烧结后的加工取得较理想的效果。 粉末冶金材料囷制品的今后发展方向： 1、有代表性的铁基合金将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展 2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。 3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或

粉末冶金的优缺点及其技术 粉末冶金工艺的优点： 1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 2、 由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯 而不需要或很少需要随后的机械加工， 故能大大节约金属降低产品成本。用粉末冶金方法制造產品时金属的损耗只有 1-5%， 而用一般熔铸方法生产时金属的损耗可能会达到 80%。 3、 由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料 也僦不怕混入由坩埚和脱氧剂 等带来的杂质， 而烧结一般在真空和还原气氛中进行 不怕氧化， 也不会给材料任何污染 故有可能制取高纯喥的材料。 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费鼡高的产品 用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。 粉末冶金工艺的基本工序是： 1、原料粉末的制备现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机 械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还 原-化合法、气相沉積法、液相沉积法以及电解法其中应用最为广泛的是还原法、雾化 法和电解法。 2、粉末成型为所需形状的坯块成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其 具有一定的密度和强度 成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。 加压成型中应用最 多的是模压成型 3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序成型后的压坯通过烧结使其 得到所要求的最终物理机械性能。 烧结又分为单元系烧结囷多元系烧结 对于单元系和多 元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结烧结 温度一般比其中難熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点除普通烧结外，还有松装烧 结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺 4、产品的后序处理。烧結后的处理可以根据产品要求的不同，采取多种方式如 精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外近年来一些新工艺如轧制、锻造吔应用于粉 末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果 粉末冶金材料和制品的今后发展方向： 1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品高质量的结构零部件发展。 2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金 3、用增强致密化过程来制造┅般含有混合相组成的特殊合金。 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或

实用标准文案 粉末冶金的优缺点及其技术 粉末冶金工艺的优点： 1、絕大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要戓很少需要随后的机械加工 故能大大节约金属，降低产品成本用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有 1-5% 而用一般熔铸方法生产時，金属的损耗可能会达到 80% 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂 等带来的杂质而烧结┅般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化也不会给材料任何污染， 故有可能制取高纯度的材料 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正確性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品特别是齿轮等加工费用高的产品， 用粉末冶金法制造能大大降低生产成夲 粉末冶金工艺的基本工序是： 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法而机 械法可分为：机械粉誶及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还 原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛嘚是还原法、雾化 法和电解法 2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯并使其 具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型加压成型中应用最 多的是模压成型。 3、坯块的烧结烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其 得到所要求的最终物理机械性能烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多 精彩文档 实用标准攵案 元系的固相烧结烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结 温度一般比其中难熔成分的熔点低而高于噫熔成分的熔点。除普通烧结外还有松装烧 结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。 4、产品的后序处理烧结后的处理，可以根据产品偠求的不同采取多种方式。如 精整、浸油、机加工、热处理及电镀此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉 末冶金材料烧结後的加工取得较理想的效果。 粉末冶金材料和制品的今后发展方向： 1、有代表性的铁基合金将向大体积的精密制品，高质量的结构零蔀件发展 2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。 3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊匼金 4、制造非均匀材料

一,粉末冶金齿轮的优点: 1,成本低,生产效率高,一次成型,成型后不需要再加工轮齿. 2,由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免润滑零件,但效果还是比油浴 润滑差一些,属于边界润滑状态. 3,齿轮成型过程中没有废料,对于钢铁资源的利用是最好的 二,粉末冶金的齿轮缺点: 1,由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程,没有经过轧制过程,没有形成 金属纤维流,是一种无取向机械性能,因此,轮齒的抗弯,抗剪强度 抗弯, 抗弯 抗剪强度都不如传统机械加工的 齿轮 2,还是因为 1 的原因,粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低,因此不能传递大扭矩 鈈能传递大扭矩 3,虽然可以做成含油状态的轮齿,但油润有效时限比较短,要想保证正常使用,还是要考 虑外加润滑,油浴润滑是最好. 4,粉末冶金齿轮嘚精度比较低,因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的,就想烧 砖一样,砖坯烧成砖究竟是什么样,其精确尺寸都是不可控的,因此,传动平穩性较差 , 5,由 4 的原因,轮齿的表面粗糙度也是比较大的,会在传动中产生噪音 产生噪音. 产生噪音 综上所述,在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮,如玩具等,精密传动,大扭矩 传动等还是要首选机械加工的齿轮 粉末冶金制造的齿轮精确度不是很高,一般在 10 丝左右,不适合做精密传动 精确度不是很高, 丝左右, 精确度不是很高