离心浇铸管1.离心铸造管与无缝管囷锻造管相比首要优点则是我们为工程师的设计提供了自由条件我们提供无限制范围的外径，从100mm到700mm管子最大重量可达6.5吨,而且长度可达6.6米。
2.其他优势还有就是我们通过不同的热处理方式提供很广范围的成分组成和机械性能通过控制成份和热处理方式来形成特殊领域所需嘚抗拉强度、硬度和撞击特性。我们还具有的突出优势是可以经济地生产大批量小部件总之，我们所提供的管件可为设计工程师提供便利的设计条件离心铸管优于无缝管和锻造管的其他优势是：稳定的尺寸，与生俱来的同心度以及由于等轴晶粒结构而形成的无方向性機械性能。
3.我们的最大浇铸重量:这个数字随浇铸外径壁厚，长度而变化但通常是最大6.5吨。 4.我们没有标准尺寸管所有管子都是根据客戶要求定制的。 ■机加工 1.我们通常提供不加工管件；如若客户要求加工我们将根据客户要求的精度进行加工，价格另议 ■标准、惯例囷规范
1.只要客户提供锻件规范，我们通常能根据客户的要求报价我们通过转变实际浇铸规范来达到客户的要求。 2.我们对加工尺寸和终端鼡户问这么多问题的目的是更好地服务于我们的客户我们所提供的回答能使我们为客户的产品运用提供最经济和最适用的尺寸；同时这些回答同样也使我们能够根据所使用的原材料来决定多少库存是合理的。
3.我公司的离心铸管的毛坯表面喷丸处理或高质量清砂处理 4.我公司的离心铸管的内表面由于铸管的方式，不纯物被迫移到内表面形成比外表面相对粗糙的表面。如果需要加工则相对粗糙的表面可以進行机加工。 ■质量控制
1.我们的管子都是精选制造炉内装料化学分析，金属经过仔细清理电炉熔炼，精心浇铸控制旋转速度和浇铸時间。如果可能管子在特别控制程序下依次加热处理，并且根据应用特性金属进行化学和机械性能分析管子经过喷丸处理进行外部检驗及部分磁粉探伤。 2.我公司可以根据客户要求提供读对管子的各种检测 3.我们目前正按照ISO要求运作，将进行ISO认证
4.我公司的生产工艺具有唯一独特的特点，目前正在申请技术专利 ■市场销售方式 1.我公司生产的产品是直接销售，面向各行业不同用户 ■产品样本 1.我们的产品表中没有标准尺寸、厚度和长度，我们生产工艺的机动性允许我们生产任何外径100mm到700mm的产品厚度和长度可根据特殊需求而变化。
2.我公司有公司简介产品系列等介绍；产品质量达到甚至超过国家标准。总体上说我公司离心铸管的机械特性与相应的锻造材料不同，而且我们茬常用材料的机械性能上不具有劣势浇铸材料的机械特性能通常大约与锻造材料的径向和横向特性的均值相等.
黄金选矿专用设备-离心重選设备
1.简便淘金机 简便淘金机是地质矿产部技能经济研究中心依据我国砂金出产特色研发的，特别适用于砂金矿选别对其他大密度矿藏洳钨砂、锡砂等也具有杰出的分选效果。它可替代溜槽和人工淘洗以进步分选功率、减轻劳动强度。现在已广泛运用于户外地质普查、尛型金矿采选、实验室的重砂别离还可用于采金船上粗精矿的精选。
淘金机的分选原理：在歪斜放置的分选盘中密度和粒度不同的矿粒遭到摩擦力、离心力、重力、介质浮力、水动力、介质阻力以及分选槽效果力的效果而发生循环运动，构成较大的松懈度密度大的矿藏往下沉降，轻矿藏则不断往上运动发生分层，再受水动力等效果而别离排出成为精矿和尾矿。
淘金机的结构暗示如图1它首要由支架、分选盘（图中螺旋方向与什物相反）、溢流托板、倾角调理旋钮、喷水管、电动机、减速机等组成，手摇式和脚踏式别离有手摇和脚踏设备
1985年首要研发了LP-500型淘金机；为进一步进步处理量，依据出产实践经验于1987年又研发成功TG-1000型淘金机。其类型称号和首要技能功能列于表1
简便淘金机的首要特色是：①收回率高达95％~97，且富集比大；②体积小简便，易操作可移动；③现已系列化，有手摇型、脚踏型、柴油机传动型以及沟通电动型若河中卵石较多，可配带电动振筛机以除掉大块卵石。还有能调速的实验室型适用于地质实验室；④處理粒度规模宽，为+0.074~-l00mm；⑤省水省电每吨矿石耗电0.54kW/h，耗水1~2t；⑥有单盘和双盘两种型式双盘的处理量比单盘的大一倍。
长春黄金院研发的Φ900离心盘选机在内蒙右中旗金矿运用效果杰出。该机主体是形如锅状的圆盘由一个中空轴支撑和带动旋转。矿浆经给矿斗给入到选盘Φ心处矿粒一起遭到重力和惯性离心力效果。在矿粒沿盘面中心向上运动的进程中当视点大于45度时，沿斜度方向离心力分力逐步变小重力分力逐步增大，当上升到某一高度时二力到达平衡，在平衡点邻近简略构成重砂堆积层尾矿从盘上部边际排出，精矿在中止给礦加水冲刷后由球形阀经中空轴排出。
昆明冶金研究院研发的Φ600mm锥形离心盘、宁德市重力选设厂出产的淘金机和广西冶金研究所研发的盤选机以及美国制作的平底螺旋淘洗盘等的作业进程基本上如上所述。 (1)离心盘选机的结构和技能参数离心盘选机的主体是半球面的选盤，内衬有橡胶的环形槽其次是机架、传动设备、防砂盖和尾砂槽等，其结构暗示图见图2
它是一种周期性作业的设备。每作业20min中止给礦一次将堆积在选盘内环形沟槽中的精矿用水冲刷出来，然后再发动设备持续给矿 离心盘选机首要技能参数是：直径960mm，转速120r/min出产才能5m3/h，耗水量25m3/h给矿时刻20min,电动机功率1.5kW，重0.98t
(2)淘金机的结构和技能参数。由宁德市重力选设厂和中南工业大学一起研发并由宁德市重力选设厂絀产的离心盘选机有单盘和双盘两种又别离称为单盆淘金机和双盆淘金机，其结构示于图3作为选别部件的淘金盆由玻璃钢原料制成。淘金机的技能参数列于表2这种设备结构简略、简便、易于搬家、设备出资少、作业安稳牢靠、富集比高和有较抱负的收回率。它的缺陷昰接连作业
3.淘洗盘 群英出产的淘洗盘又称作移动式盘选机。 淘洗盘的结构和外形尺寸如图4所示它是用钢板制成的具有两层同心壁的环形容器。环形容器之间有钢板底一根立轴穿过盘的中心，有上下轴承支撑立轴上装置有水平耙臂，耙臂上规矩地装置一些固定耙齿耙齿的旋转是由电动机带动立轴完结的。
淘洗盘的分选进程是：必定浓度的矿浆按切线方向给入盘内之后在耙齿接连旋转搅动下，首要構成悬浮体其间的重矿藏在离心力、重力与耙齿推力的效果下，很快向盘底与周边集合构成自生的、暂时安稳的重悬浮体。这种悬浮體的密度巨细决议某种密度矿藏能否简略进入悬浮体的分选密度由盘中心向外，由上向底逐步增大存在着不同密度的分选区。轻矿藏鈈管颗粒巨细都难于进入悬浮体密度大的区域（淘洗盘底部）只悬浮在矿浆表面，在矿流的水动压力效果下排入尾矿溢流堰重矿藏及砂金进入淘洗盘底部被滚动的耙齿搜集于精矿排出口处。
该设备除首要用于砂金的粗选外还能够从砂矿中收回金刚石、锡石、、钛铁矿等多种有用矿藏。它能够用来替代跳汰机不仅能进步金的收回率、下降出产成本，而且为归纳收回重砂发明了条件 群英出产的JXP-Φ3600移动式盘选机的首要技能功能列于表3。
STL型水套式选金机是长春黄金院研发、出产的一种离心选矿设备它适用于砂金、脉金矿和多金属矿的单體金收回，替代板作业也可从含金浮选金铜精矿和浮选金精矿平分选单体金、从采金船精选厂尾矿中收回金。
该院自1985年开端研发此设备现已出产出4种类型。经选矿实验测定证明砂金收回率在99%以上，特别是收回脉金矿中的单体金时在磨矿粒度小于0.074mm占65%时，单体金的收回率可达98%以上关于0.04mm的单体金收回率达97％以上。排矿周期1~4h富集比可达1000倍。其技能参数见表4 图1 图2
铜熔炼反射炉鼓风机的选择
为便于控制熔煉反射炉的燃烧状况，一、二次风宜分别由两台鼓风机供给并各设一台备用，一般均采用离心式鼓风机 表1为熔炼反射炉采用鼓风机实唎。 表1 熔炼反射炉采用鼓风机实例厂别炉床面积 m2一次风鼓风机二次风鼓风机台数风量 km3／h风压 kPa台数风量 km3／h风压 kPa大冶217216～175.8～7.12 249.8 49.86.2
6.～38.059.1～9.2白银一冶 257.16 48.259.2 9.1 选择鼓風机应根据熔炼及燃料所需空气量的计算结果并考虑炉料、燃料的不均衡和管道的漏风等因素确定需要的鼓风量根据炉内所需压力和燃燒器及管道的压力损失确定所需的风压。 －燃烧器阻力系数取决于燃烧器的结构形式，可由模型试验测定或取自工厂实际数据，通常
＝2～5.4结构简单的燃烧器取之低。 表2 添加剂加入量对团强度的影响项目精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉 100∶8∶0∶8精矿∶石灰∶焦粉∶粉煤 100∶8∶8∶0精礦∶石灰∶焦粉∶粉煤 100∶8∶8∶4湿团矿 （条件：压力30MPa含水7%）抗压强度，MPa3.453.753.98干团矿
（条件：干燥温度200℃时间90min）抗压强度，MPa8.059.09.95抛高度 （条件：落丅高度1m至钢板）＋15mm的含量，% 表3 焦粉和煤粉成分实例物料固定碳挥发物H2O灰分灰分成分 %SiO2FeCaO焦粉
铅的鼓风炉熔炼主要设备鼓风机
选用鼓风机应能滿足鼓风炉技术条件波动的要求须注意以下几点： 1、熔炼过程中，鼓风压力在一定范围内波动风量应保持稳定。 2、当炉料合熔炼条件變更时鼓风机应能在相当大的范围内调节风量和风压。 3、便于调节和维护 目前铅鼓风炉一般采用容积式鼓风机，也采用离心鼓风机
┅台鼓风炉宜设一台鼓风机单独供风，并设一台同样规格的鼓风机做备品如有两台和更多的鼓风炉时，为了维持鼓风炉的正常鼓风制度通常用管道系统把几台鼓风机连通，互为备用以减少备用鼓风机台数。管道系统供风损失一般为供风量的10%～30% 表1为铅鼓风炉用鼓风机性能实例。表1 铅鼓风炉用鼓风机性能实例厂名风口区断面积㎡风机型号风压 kPa风量
关于水泵保护器在离心泵当中的应用
慈溪飞纳得电器厂(簡称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综匼保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等
离心泵是各种水力机械中应用较广泛的一种是和我们日常苼活和生产活动联系较紧密习一种机械。 二、工业工程 (一)固体颗粒液体输送
在工业工程中用液体来输送固体颗粒的流体机械称為固液两相流泵，也称杂质泵杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来矿山、能源笁业中，固体物管道输送技术迅速发展杂质泵的需求日趋增加。同时在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品種的方向发展目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵，离心式杂质泵占绝大多数离心式杂质泵按鈈同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的离心杂质泵
该泵特点： 1)无填料密封及其咜轴封装置，也不需要压力水轴封被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 2)物料入口垂直向仩敞开运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化并可以空转运行; 3)叶轮与盖板之间的回流间隙可鉯在外部调整; 4)结构简单，运行可靠维修方便。 (二)石油及化学工业
1石油工业中的离心泵 电动潜油离心泵是应用较广泛的┅种无杆抽油设备把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接它的井下机组由多级离心泵、保护器囷潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油
随着油井开采的不断深入，油井中的油氣含量逐渐降低为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂大功率高压大流量离心泵(多级离心泵或高速离心泵)是注水嘚关键设备。
油气抽到地面后经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤天然气经过脱轻质油、脱水，较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品然后将分离后的原油和天嘫气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中离心泵起着输送液体的作用是集输过程不可缺少的。
我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车富士康集团，三菱集团铃木集团，天津起重通用电气等，出口欧洲和台湾日本东南亚等国家。
创建于1992年位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人研发团队60余人，本科及以上研发人员25人工程师技术人员30多人，测试团队50多人以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用
公司已通过ISO质量體系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项拥有软件著作权登记2项。
铜冶炼厂流态化焙烧炉所配鼓风机
流态化焙烧炉通常配用风量稳定、风压较高的鼓风机大型厂多用离心式鼓风机，小型厂多用罗茨鼓风机
所选鼓风机的风量┅般是冶金计算确定的风量加大30%或更大，以备生产波动及开炉、冷试的需要鼓风机的风压应保证流态化床压力降，空气分布板的压力降（约为流态化层压力降的10～20%）以及空气管道系统的阻力损失的需要同时考虑到开炉、冷试和处理故障等特殊需要（可为流态化床压力降嘚30%），故选用的鼓风机压应在计算的流态化床压力降的基数上加大50%或更大
鼓风机出风管道上应安装回流管，以便通过其阀门调节入炉风量并能节省电耗。由鼓风机到炉底风箱之间在一段平直的风管上安装孔板流量计或涡轮流量计，以测量入炉风量
离心分离技术在熟料溶出浆液分离过程中的应用研究
在烧结法出产氧化铝工艺技能中,熟料溶出浆液的别离首要选用天然沉降别离技能。可是,该别离技能存在佷大的局限性,首先是别离时刻较长,赤泥和铝酸钠溶液会发作二次反响,形成氧化铝和的丢失;其二是在别离过程中对熟料质量、浆液温度、溶液浓度的要求严苛,一旦上述工艺条件发作动摇,粗液固含就会升高,别离目标不稳定;其三是高浓度、高固含的溶出浆液因溶液粘度增大,很难通過天然沉降进行液固别离因而,通过研讨、探究,寻求一种对熟料溶出浆液进行快速的别离技能是优化工艺目标,改进氧化铝出产技能的迫切需要,对铝工业的开展有重大意义。
本文讨论离心别离技能在熟料溶出浆液中的使用 1 理论分析 离心别离设备首要有旋流器、离心机等,现僦旋流器、离心机和沉降槽对熟料溶出浆液的别离功能进行分析: 核算条件: 熟料溶出浆液的物理参数 颗粒密度:2890ｋｇ/ｍ3; 介质密度:1235ｋｇ/ｍ3; 溶液粘喥;1.116×10-3/ｍ·ｓ。
粒度散布:见表1。 核算中的设备尺度以出产中实践运转的设备尺度为准 1.1 沉降槽 介质在沉降过程中,不只遭到浮力的作用,并且還遭到阻力的作用,阻力发作的原因:其一是由切应力发作的摩擦力(粘性阻力),其二是颗粒形状引起的压差阻力(形状阻力),一般说阻力是雷诺系数囷物形的函数。
当雷诺系数Ｒｅ≤25时,介质粘性起首要作用;当雷诺系数25Ｒｅ≤500时,两者都起作用;当雷诺系数Ｒｅ500时,压差阻力起首要作用 通过核算颗粒在沉降槽中运动时,雷诺系数小于25,可见粘性阻力较形状阻力对颗粒的沉降速度影响大。 依据斯托克斯规则,悬浮液的雷诺系数小于或等于25时,即颗粒在层流沉降状态下时,自在沉降速度按下式核算: 对接连操作的沉降槽,实践沉降速度的核算公式为:
ｖ=1.33ｑｍ(1-ｃ0/ｃ1)/ρ浆Ａ⑶ 式中:Ａ———沉降槽的沉降面积,ｍ2; ｑｍ———原始矿浆的质量流量,ｋｇ/ｓ; ｃ0、ｃ1———原始矿浆的固体浓度和沉渣中的固 体浓度(按分量核算); ρ浆———原始矿浆密度,ｋｇ/ｍ3; 1.33———经历批改系数 已知:沉降槽尺度Φ10.5×4ｍ,ρ浆=1310ｋｇ/ｍ3 体积流量Ｑ=200ｍ3/ｈ
沉降槽进料固含=100ｇ/ｌ;底流渣Ｌ/Ｓ=4.5。 经核算得:ｄｋ=4.5×10-5(ｍ)=45(μｍ) 在不考虑进料和出料对赤泥沉降的影响,不增加絮凝剂时,Φ10.5×4ｍ沉降槽,所能别离颗粒的临界粒径为45μｍ。 1.2 旋流器
旋流器歸于离心别离设备,颗粒在旋流器中不只受重力的影响,并且还要受离心力的影响,沉降速度比沉降槽快依据公式能够核算出旋流器对赤泥进荇别离的临界粒径: ｄｋ=0.701×〔μ×ｇ/(ρｓ-ρ)×ｖｉ〕0.5×Ｄｏ1.5/(Ｄｉ×Ｈｅ)0.5 式中:μ———溶液粘度,ｋｇ/ｍ·ｓ; ρｓ、ρ———分别为颗粒和介质的密喥,ｋｇ/ｍ3; Ｈｅ———旋流器的有用高度,ｍ;
ｖｉ———给料口的均匀流速,ｍ/ｓ; Ｄｏ———溢流口的直径,ｍ; Ｄｉ———给料口的当量直径,ｍ。 Ｈｅ=0.74ｍ Ｄｏ=0.03ｍ Ｄｉ=0.023ｍ 旋流器处理量Ｑ=8.5ｍ3/ｈ 经核算得:ｄｋ=3.01×10-5(ｍ)=30.1(μｍ)
当颗粒粒径大于临界粒径时,可悉数收回下来,当粒径小于临界粒径于紊鋶的分散,会形成理论与实践的差异,一般临界粒径以收回率为50%的粒径来表明 1.3 离心机
物料在离心机内受离心力Ｆ=ｍａ=ｍω2ｒ的作用,使固体顆粒在液层中向转鼓内侧发作位移,堆集的固体颗粒再由螺旋将其推出离心机,完结液固别离。一起在离心力的作用下,悬浮液的固体颗粒更倾姠于凝集,使小于临界粒径的微粒凝集变成大颗粒,这种效应也称离心凝集效应因为凝集效应,对固液的快速别离有促进作用。离心机临界粒徑的核算公式:
1.4 沉降槽、旋流器、离心机对赤泥别离的理论分析
从以上别离设备赤泥别离的临界粒径核算公式能够看出,在沉降槽中进料量樾大,溶液粘度越大,固液密度差越小,则沉降功能越差,别离时的临界粒径越大在旋流器中,进料压力越小,即进料速度越小,溶液粘度越大,液固密喥差越小,则别离的临界粒径越大,别离作用越差。在离心机中,液固密度差越小,浆液温度越高(即溶液粘度越小),别离作用越差,别离的临界粒径越夶这首要是因为在离心机中是选用布朗运动和分散现象的规则来断定临界粒径的,分散系数Ｄ∝温度Ｔ,即Ｄ=ＫＴ/3πμｄ,微粒在时刻ｔ内的均匀位移ｈ和分散系数之间的关系为ｈ2=Ｄｔ,设在时刻ｔ内,微粒于沉降速度ｖ时,所沉降的间隔为ｈ=ｖｔ,因为粒子尺度很小,沉降处于层流区域,故:
ｖ=ｄ2·Δρ·ω2·ｒ/18μ(球状粒子),所以能够推导出 ｈ=6·Ｋ·Ｔ/(π·ｄ3·Δρ·ω2·ｒ) 式中:Ｋ———波尔茨曼常数,Ｋ=1.达因·ｃｍ/Ｋ; Ｔ———温度,Ｋ; Ｄ———粒子直径,ｃｍ; Δρ———固液密度差,ｇ/ｃｍ3; ω———转鼓旋转角速度,弧度/秒; ｒ———转鼓半径,ｃｍ。 依据有关文献ｈ=0.293ｄ,所以能够嶊导出
ｄｋ=1.734·〔Ｔ/(Δρ·ω2·ｒ)〕1/4 从上述公式能够看出离心机在进行液固别离时,进料量对临界粒径影响不大
氧化铝是怎样跑到电解槽的
铝電解厂将购进的氧化铝储存于料仓，通过管道将其输送到电解车间的电解槽将氧化铝输送到电解槽的方式有三种：稀相输送，浓相输送超浓相输送。也就是说氧化铝以空气为载体，在外力作用下从管道“跑到”电解槽里。 稀相输送
稀相输送时固气体比很低，即质量比一般为5~10目前，中国一些小铝厂仍有用此法输送氧化铝的此法输送系统主要由压力泵和输送管道组成，输送距离约为400m采鼡0.6~0.8N/mm2的压缩空气有什么能作为动力源，通过仓式泵直接从储存仓将氧化铝压送到下一个系统的高位储仓内气流速度往往大于30m/s。
稀相输送能耗高固气比很低，管道磨损严重氧化铝粉化厉害，对电解生产极为不利将逐渐被浓相和超浓相输送所取代。稀相输送又称悬浮輸送 浓相输送 此法是一种较新的氧化铝输送方式，它克服了稀相输送的缺点仍以压缩空气有什么能作为动力源，系统由压力嫆器、控制系统和管网组成具有输送配置灵活、自动化程度高，耗气量小氧化铝流动速度低和破碎小等特点。
通常浓相输送又稱为流态化输送，气流速度小于15m/s固气比大于20，此时物料（氧化铝）在管道中已不再均匀分布而是呈现密集状态，但也不堵塞管道该方法仍然是依靠空气动能输送的。
在浓相输送中栓流式输送获得广泛应用。该输送系统主要由压力容器装置、控制管网、带有内管忣调节部件的输送管道、带除湿系统的压缩空气有什么能系统、卸料及除尘系统、各种阀门、检测仪器仪表、PLC控制设备、过程控制软件等組成
中国研发的栓流式浓相输送技术已经跻身国际先进水平，有诸多新亮点：压力容器物料计量系统管道物料快速成栓新技术、壓力容器无磨损内排气技术，压力/时间参数控制料位技术新型内管调节机构和相应配套的过程控制软、硬件系统、计算软件等。单套设備氧化铝输送能力大于36t/h动力指数0.0102kWh/(t·m)。输送线具有工艺新颖、技术先进、自动化程度高、计量方法准确、运转稳定、输送能力大、氧化铝粅料磨损小、能耗低、投资省、环保友好等特点已经在一些大型新建和改扩建项目中获得有效地应用。
超浓相输送 超浓相输送昰相对浓相输送而言的该方法采用低压风机供风和风动流槽输送，仅适宜长距离水平输送氧化铝且应是粉状的。该技术的特点是：氧囮铝在风动流槽中呈流态化向前运动固气比大于100，运动速度低物料不易破碎，系统全密封所需风压低、风量小，自动化程度高等昰一种先进的氧化铝粉输送技术，被大多数电解铝厂采用用于贮仓对各电解槽输送净化返回的载氟的氧化铝。
超浓相输送不需要压縮空气有什么能作为输送动力只需要较低压力的空气使氧化铝浮动，固气比值高达500空气压力仅需0.005N/mm2左右，采用一般的离心风机即可满足偠求
超浓相输送系统的主要装备为风动溜槽和离心风机，前者不含运动机械零部件维修工作量小；输送速度低，管件磨损小气體对物料粒子的破损小；输送压力低，使用普通风机即可完全可实现自动化操作；控制元件少，控制操作过程也相当简单但与浓相输送相比，在配置方面有较大的制约灵活性差一些。超浓相输送系统特别适合于沿电解厂房两侧的日耗仓对各电解槽返回的载氟氧化铝的輸送 输送方式的选择
当代大型电解铝厂大都采用大型预焙槽，横向配置采用如下的氧化铝输送模式是一种投资少、自动化程喥高、维修量小、能耗低、无污染的最佳方式，即从贮仓或仓库至日耗仓采用管道式浓相输送从日耗仓至电解槽采用风动溜槽超浓相输送，集中了两种输送方式的优点
一、干 燥 国外一般运用散装矿，乃至露天堆积因而有必要枯燥后才干运用。我国钛工厂运用的钛铁矿┅般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋在未受潮的情况下，一般不需求枯燥可是选用矿、酸预混合工艺的工厂，最好枯燥后运用
钛鐵矿的枯燥一般在风扫磨中进行，风扫磨归于一种卧式球磨机钛铁矿在不同直径巨细的钢球中磨细后，由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内 二、粉 碎
为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底，就要增加它的反响接触面因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比，这样能够加快两者分子间的有用磕碰率别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多缝隙，能够让H+和污SO42+离子进入参与反响所以运用前需求破壞。 我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond
mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(下图)雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较恏，但噪音大、振荡比较凶猛
该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(我国大部分工厂运用4辊雷蒙磨)，这些悬辊除了能够自转並且随摆一同绕轴公转，在绕竖轴公转时因为离心力的效果，使悬辊紧贴内壁上的磨环而滚动欲破坏的钛铁矿，经电磁振荡加料器参加在悬辊与磨环之间被破坏。物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控破坏后的物料由离心风机送入的空气流携出，当分級机叶轮转速快时携出的细颗粒较多，转速慢时携出的粗颗粒较多较粗的大颗拉因为重力的效果落入破坏室的底部，经旋转铲刀铲起从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出。被空气携出的细矿粉经旋风分离器和脉冲袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用
钛铁矿破坏后嘚细度目标，随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同一般中小型钛工厂操控细度为325目筛余1%左右，容积90m3以上的大型酸解反响器矿粉嘚细度操控较粗，一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右
钛铁矿的破坏一般不需求增加破坏助剂，曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸鈈仅能进步破坏机的产值还能够进步酸解率1%~2%。
附属系统是指燃烧器（烧咀）燃料供给系统，供风系统和排烟收尘系统因为它涉及各方面的介绍。 一、燃烧器
燃烧器是提供热量的装置炼金炉因为比较小而短，并且要求炉膛保证一个强氧化气氛常用低压油咀，如国产嘚R型油咀油咀的风（包括二次风）和油都应当容易调整，使火焰保证短而粗明亮，绝对不冒黑烟油咀安设在炉的两端（指转炉），朂好与炉体分离以便检修、更换。 二、燃料和风的供给系统
炼金常用燃料是柴油和重油柴油是用得比较广泛的。常年有高压蒸汽的矿屾也可以用重油，因为重油在常温时粘度大必须加温到一定的温度才具有相当的流动性。 燃料需要有一定的压力对低压烧咀而言，油压需0.7～1公斤/厘米2一般矿山都采用高架油箱的方法，使压力稳定寒冷的矿山油箱内都设有供暖装置，防止油冻结
一台内径ф700×1000毫米嘚转炉耗油量约每小时15～20公斤。 低压油咀的雾化压力要求3000～5000毫米水柱一般国产的高压离心风机（如8-18-101型）和罗茨风机都可以满足要求。风機容量大小取决于耗油量和过剩空气的需要量 三、收尘系统
炼金过程不可避免地存在物料的飞场以及大量的铅、锌及其氧化物的挥发、吔有少量银的挥发。因此无论从充分回收有价金属提高金、银回收率、或者从保护环境、改善条件看，设置收尘装置是必要的 收尘的方法主要是机械除尘，过滤除尘和静电除尘
1.机械收尘：属于这类收尘设备的有烟道沉降室和旋风收尘器。 烟道沉降室是利用尘粒本身的偅力作用而沉降下来设备简单，动力消耗少除尘效率低，适宜于大于10微米的烟尘
旋风收尘器，系将含尘烟气以切线方向给入收尘器內作旋转运动而产生离心力具有一定质量的悬浮尘粒受离心力的作用甩向器壁，并下落到尘斗而与烟气分离其工作原理及设备结构如丅图所示。这种方法能有效地收集5～10微米烟尘机械收尘效率较低，故一般不单独使用常作为初步收尘。[next]
2.过滤吸尘：利用一种具有许多細孔的材料如棉、毛、丝、人造纤维甚至多孔陶瓷等作为过滤介质，使含尘烟气通过而将尘气分离其收尘效率一般在94～97%，有的高达99%以仩[next]
常用的过滤收尘是袋式除尘器，它的构造如下图所示 含尘烟气进入布袋以后，尘粒在惯性力气体分子热运动（布朗运动）及靜电作用下，与纤维袋表面碰撞而沉降下来 袋式收尘器可分为如下几大部分：
（1） 外壳：常用钢板制作，壳内分若干收尘室下有集塵斗，烟气从集尘斗内横隔孔板之下进入收尘室 （2） 滤袋：用纤维材料制成。为了避免布袋胀大缩小便于反吹风和震打，在布袋中咹有骨架
（3） 震打和反吹风装置：布袋积灰过多，透气性变坏阻力增加，所以布袋的收尘在外壳顶盖上都装有自动振找或反吹风装置[next] （4） 排尘装置：在积尘斗下都有一浆叶式排尘阀、阀下安有螺旋运输机。
布袋的选择要根据烟气的性质（如温度、含腐蚀性气体浓喥等）但必须满足如下几点要求： a：具有较好的抗热、抗酸性和较强的机械性；b对烟尘的捕集效率高；c布袋阻力要小；d布袋最好制成无縫圆形。 炼金炉气的收尘常用袋式收尘器布袋的材质常用毛织品和涤沦绒布袋。
选用袋式除尘器主要根据过滤面积操作温度等因素。 3.電气收尘：基本原理是在高压电场的作用下使含尘气体中的烟尘荷电，荷电的尘粒被驱向阳极并放出所携带的电荷从而达到收尘的目嘚。电收尘的原理如下图所示 电收尘所需的高压直流电是通过一套特殊的整流设备供给的。
电收供器一般分为板式和管式两种管式为常用。电收尘的收尘效率高达99%以上，但是造价高操作维护都需要较高的技术。另外它只能用于二次除尘。
云锡一冶锡精矿不经預焙烧而直接熔炼工艺实例
云锡一冶采用此生产工艺砷分散于乙锡、硬头和甲锡中。乙锡熔析渣、熔析后的硬头以及甲锡火法精炼的凝析渣（锅渣）均含砷很高（见表中）；为了回收其中的锡和铅须先焙烧脱砷。此焙烧烟尘富集了砷（见表中）经电热回转窑挥发提纯為95%~99.5%的白砷系列产品。云锡一冶生产白砷的主要设备与技术条件如下： 主要设备
人类选金从开始的别离可见金(砂金)到现在别离包裹金，其技能也是不断的晋级着一般来说，咱们常见的选金办法有重选、浮选、混、化等而因为的毒性较大，对身体的损伤是不可逆的国家巳明令禁止这种选金方法，现在国内70%以上的选厂都以浮选法或联合法来选金浮选法的优势在于其工艺简略，习惯性强可是关于不同的礦浆性质，咱们对浮选设备的挑选也不尽相同那今日咱们先从常见的浮选设备说起。
XJK浮选机关于比重小的矿藏具有较好的可控性 和一些咾的浮选工人沟通他们关于浮选机的巨细喜爱用几A来表达，关于年青的技能人员或许不太习惯，而咱们更喜爱用容积来表达而他们所说的A型浮选机就是XJK浮选机，XJK浮选机是从苏联引入的自吸式机械拌和浮选机每槽均兼具吸浆功用，充气量小关于产率低，比重小的矿藏具有较好的可控性
自上世纪五十年代进入我国后一向深得中小型黄金选厂的喜爱，可是因为结构特色的约束A型浮选机没有得到大型囮的展开，现在常用的最大为5A(2.8m3)也有6A(5.8m3)的槽体，但在出产中稀有所以运用A型浮选机最大配备300t/d选厂。 SF型浮选机比照严重、产率高的矿藏有显著优势
SF型浮选机实践上是A型浮选机基础上改善的浮选机完结了大型化，每槽都兼具吸浆和直流功用充气量大，比照严重、产率高的矿藏有显着优势但因为吸浆才能会下降吸气量，为了确保浮选作业获得更好的作用其常与JJF浮选机组成联合机组，作为JJF浮选机的吸浆槽處理JJF不能自吸给料的问题。
设备大型化今后为了确保槽内矿浆的流动性(削减沉槽)，一般都是以加大叶轮定子的直径来完结的叶轮定子嘚直径越大，其线速度就越大随之而来的磨损现象就更为显着，一起大转速易构成矿浆的紊乱，扫选作业中因为泡沫层较薄很难压住紊乱的矿浆而构成无法刮泡，所以往往在核算时自吸式设备可行实践出产中却不适合。 KYF浮选机对下降叶轮转速、安稳流场、下降功耗囿必定优势
上世纪八十年代北京矿冶研讨总院联合溧阳矿山机械厂等国内知名厂商联合开发了38m3KYF浮选机，敞开了我国自行研制大型浮选机嘚前史KYF浮选机是一种外充气直流型浮选机，其不具备吸浆功用需求合作XCF浮选机组成联合机组或阶梯安置有压给料，一般规划规划3000t/d以下配备小于50m3U形槽浮选机时选用XCF/KYF联合机组较为合理而当KYF浮选机超越50m3时一般挑选柱形槽体，无法再配备XCF浮选机故有必要选用阶梯方法安置，泡沫回来需选用泡沫泵
因为KYF浮选机不具备吸浆才能，故柱形KYF浮选机在构成浮选机组时一般只能两槽联合超越两槽易发生沉槽等不良现潒。当粗选精矿量不太大精选选用10m3以下浮选机的状况下，精选作业可选用BF或GF浮选机一般状况下在磨矿细度较高的状况下选用BF浮选机，粒度较粗时选用GF浮选机KYF浮选机的外充气设备选用风机，小型充气式浮选机可选用罗茨风机大型设备选用离心风机。
本世纪初国内许哆研讨单位展开了矿用浮选柱的研讨，其间以外充气浮选柱和负压自吸气浮选柱为两个干流众所周知，浮选柱因为其高度的影响进步精矿档次有着极端显着的才能，可是关于重矿藏(粗粒)的捕收又有所短缺有人提出下降浮选柱的高度来处理上述的下风，并出产了矮小型外充气浮选柱用于黄金出产的精选作业但在进步了精矿档次的状况下大大下降了作业回收率。FCSMC旋流-静态微泡浮选柱在细颗粒矿藏捕收上囿显着的优势
我国矿业大学自行研制的FCSMC旋流-静态微泡浮选柱是归纳了国内外各种浮选柱的长处处理了部分丧命缺点后所出产的新式分选配备。其特色是习惯性强在细颗粒矿藏捕收上有显着的优势，一起多段矿化中矿循环系统能有用处理粗颗粒矿藏无法捕收的局势，特別是在黄金出产中无论是粗扫选仍是精选，针对硫化矿藏捕收能做到一次作业完结多段浮选机作业的才能不过中矿循环系统不可避免嘚耗费了额定的能量，所以在能耗上相对浮选机并无显着的优势但回收率和精矿档次带来的额定价值完全可以补偿这一缺点。当然浮選设备的品种还许多，本周只针对黄金出产中常见的浮选设备进行简略沟通关于不同的矿藏性质，有时还需求对设备进行纤细的改善這儿不一一列举。除了工艺配备药剂的作用在黄金选矿中也是极端重要的。
铝棒加热炉包括炉体和炉门炉体内形成有炉膛，炉门用于密封炉膛炉膛内设有料架，炉膛通过料架形成单位膛腔炉门与单位膛腔对应，单位膛腔沿料架对称分布本实用新型可以有效减少热量散失，减少能耗节能减排，在工件的温度达到可以加工需要取出时可以打开相应的炉门，取出工件加工不会影响其它工件的加热，只打开相应的炉门相对于现有单门箱式，其热量损失小同时在一炉门相对应的单位膛腔内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热，循环使用缩短了工件加工周期，提高生产效率 长棒热剪炉是针对铝合金
老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计絀来新型的铝棒加热、剪切炉长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉（简称单棒热剪炉）和多条长棒加热热剪炉（简称多棒热剪炉）。长棒热剪炉结构合理炉体密封，保温良好热效率高。长棒热剪炉的使用中铝棒长度可以随时调整，方便排产又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料 单棒热剪炉炉是用在铝材挤压的前工序，主要是用在铝棒的加热综合了天然氣强化加热、液压热剪切等多项新技术组合而发展起来的新的铝棒加热技术。其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用它主要由以下五部分组成：贮料及推料机、喷射加热炉、热剪机、输送机、电器控制部分。
短铝棒加热炉用於铝型材热挤压前的短棒料加热及保温设备结构及特点：1.该设备由炉体、热风循环风机、燃烧机、不锈钢链条，机械驱动装置及自动温控系统等组成具有较高的自动化程度。2.炉体由一次加热室、保温室、二次加热室完成对铝棒的加热工序加长炉体能更好地确保铝棒材質的均匀性及温度的一致性，为挤压型材质量的提供良好的条件3.炉膛内采用高铝耐火砖，轻质保温砖硅酸铝保温棉等材料制作，具有較好的保温效果以达到节能的目的。4.采用较先进的全自动温度控制系统所用仪表，测温元件及电气元件性能稳定故障率低，确保整機正常工作
铝棒连续加热炉，该炉主要由炉体、燃烧室、链式输送器和热风循环系统构成其特征是炉膛置于链式输送器上方，在其内設有由三组链轮和链条构成的铝棒传送机构在链条上还设有铝棒分离挡板，设有炉门的加料口设置在炉膛顶部侧面的炉体上该炉的特點是铝棒可纵向放置于炉膛内进行缓慢加热。因此本实用新型与现有只能加热短铝棒的加热炉相比具有成品率高、节约能耗等优点适合於挤压铝合型材使用。
铝棒连续加热炉包括有炉体（1）、燃烧室（2）、柴油燃烧器（6）、炉膛（7）、链式输送器（8）以及由离心风机（3）、抽风管（4）和送风管（5）组成的热风循环系统，其特征在于炉膛97）设置于燃烧室（2）的上方其底面向链式输送器（8）倾斜并开有与燃烧室（2）连通的进气孔（9），在炉膛（7）内设有一个通过电机（13）、减速器（14）驱动由三组成三角形设置的链轮（10）和链条（11）构成的鋁棒传送机构在链条（11）上还设有铝棒分隔挡棒（24），加热口（16）设置在炉膛（7）顶部侧面正对铝棒传送机构的炉体（1）上在加料口（16）处设有一个炉门（17）。
铅和铅锌烧结焙烧的其他烧结方法
一、概述 烧结焙烧除烧结机鼓风烧结外还有其它烧结办法，如烧结机吸风燒结、烧结盘、烧结锅等因为工艺相对落后，烟气二氧化硫浓度低不能制酸，污染环境因而仅一些老厂或小厂仍保存运用。
吸风烧結混合料的含铅量操控在45%以下一般为38%～43%。含铅高烧结进程炉料易熔结，粘结台车篦条和吸风箱恶化劳动条件，增大工人打炉结的劳動强度因而，在配猜中往往参加水碎渣进行稀释混合料一般含硫操控在5%～7%，当参加水碎渣后焦粉参加量一般为炉料分量的0.3%～3%。混合料粒度操控是9mm以上10%～15%6～9mm20%～25%，3～6mm40%～45%3mm以下的10%～20%。硫含量下降可补加焦粉以坚持烧结进程的热平衡。
摆式布料机布料时布料不均匀且粒喥易偏析，一般只在较窄的烧结机上运用梭式布料机布料时，落差较大混合料易压紧。若料斗料面较高此种现象更为严峻。圆辊给料机布料时虽设备工作牢靠，但布料均匀性不及梭式布料机但选用圆辊布料机与摆式给料机，特别是与梭式布料机联合布料时布料較均匀、松懈，尤其是当烧结机宽度较大时长处更为显着，其缺陷是两种设备堆叠所占空间高
吸风烧结多用焦炭焚烧，国外也有用液體或气体燃料焚烧的焦炭粒度20～50mm，焚烧温度一般为750～950℃跟着烧结台车的运转，各吸风箱温度随之改变焚烧风箱最低，一般为50～80℃紟后逐步升高，到尾部2～3个风箱时温度达200～300℃，烟气平均温度为120～200℃出产中为防止烧结料层温度过高和铅熔化后粘结炉篦条及风箱，┅般操控1#风箱不大于80℃尾部6#风箱小于200℃，并尽量做到1#风箱＜2#风箱＜3#风箱＜4#风箱＜5#风箱＜6#风箱
在其他条件一守时，经过烧结料层的风量與吸风箱负压的巨细是决议烧结出产作用的重要因素烧结机的产值一般与风量成正比。料层阻力一守时经过料层的风量在必定规模与負压成正比。所以当负压在6000Pa之内，出产才能随吸风箱负压的进步而成正比例上升负压超越6000Pa则会引起过早烧结，使烧结块质量下降低於2000Pa时，因为风量缺乏烧结进程反响进行缓慢，出产才能则急剧下降因而一般风机负压操控在5000～6000Pa。出产中吸风箱负压操控规模是：1#吸风箱3000～3500Pa顺次逐步增高到4500～5500Pa，最终一个风箱又降到3500～4500Pa这是因为吸风箱的负压取决于炉料层的透气性之故。
吸风烧结所需理论空气量可依据冶金核算断定但因为吸风烧结机漏风严峻，过剩空气系数大实践空气需要量往往大于理论耗费量的5～10倍，致使吸风强度高达60～80m3/（m2·min）因而烟气SO2浓度也低，一般2%以下工业上难以运用。 5、料层与车速
因为吸风烧结为一次辅料料层厚度一般为160～240mm。台车速度700～1000mm/min车速与料層应依据详细质料状况选取，如对含铅含硫都低、难于熔结的炉料可选用厚料层、慢车速。这样料层阻力增大空气吸入量相对削减，熱运用率较好可进步烧结反响带的温度，使烧结进程杰出而对处理含铅和硫高的易熔炉料则选用薄料层，快车速这样能削减料层阻仂，使空气易于透过可防止炉料过早烧结，进步进程的脱硫率和改进烧结块质量
烧结盘和烧结锅均系连续作业的设备。烧结盘烧结进程包含：进料－焚烧－烧结－卸料作业周期30～60min，其风量、风压要求与吸风烧结机要求近似烧结锅烧结进程包含：打底－焚烧－装料－燜锅－出锅。烧结锅风压随料层增高而添加打底时300～500Pa，装满料后达2800～3000Pa鼓风强度13～14m3/（m2·min），作业周期3～4h
对烧结块质量要去首要是铅、鋅含量及残硫量，其次是烧结块的块度和强度吸风烧结、烧结盘以及烧结锅要求烧结块含铅不超越45%，一般吸风烧结为40%～42%烧结锅为38%～43%，泹单个厂也有烧结块含铅低至30%～35%的烧结块残硫视含铜而定，一般吸风烧结为1.5%～2.5%烧结锅为2%～3%，不大于4%
烧结的烟气量、烟气温度与二氧囮硫浓度，随烧结设备与工艺条件的不同而异依据某厂出产实测，烧结锅从装料后的第3h至第4h止其烟气含二氧化硫浓度达2%～2.4%，其他作业時刻均在1%以下总烟气量为35000～45000m3/h，其温度为220～280℃
吸风烧结机因负压高、漏风量大，因而产出的烟气量大达60～80m3/（m2·min），二氧化硫浓度低┅般为1%～2%。温度150～200℃不易运用。吸风烧结也可选用返烟办法提浓烟气如比利时霍博肯铅厂烧结机2.0×28.5m，12个风箱选用二段返烟提浓，从2.3.4.5號吸风箱抽制品烟气其二氧化硫浓度达4.5%～5.5%，烟气量为300～360m3/min硫运用率达90%以上。但选用吸风返烟办法提浓烟气往往因为烧结焙烧温度的升高，使炉料易于熔结透气性恶化，不利于作业进行
（三）烟尘 烟尘产率一般为1%～3%，但烧结锅可高达3%～6%烟尘中常含有多种有价金属，昰收回铅提取镉、、以及其他金属的重要质料。烧结烟尘成分实例列于表6 表6 其他烧结办法所产烟尘成分实例，%厂
国内外烧结机吸风烧結首要技能经济目标实例项 目单 位特雷尔 （加拿大）埃尔－帕索 （美国）欧罗亚 （秘鲁）株 冶沈 冶会泽铅锌矿烧结机台数 运用烧结机面积 囼车速度 料层厚度 生料参加量 返粉与生料比 混合料含硫 混合料含水 返粉含硫 烧结块产值 烧结块含铅 烧结块含硫 烧结机床能率 烧结机脱硫强喥 脱硫率
注：株冶、沈冶现已改为鼓风烧结表中数据系改造前的。 （二）烧结盘、烧结锅首要技经目标 表8为烧结盘、烧结锅首要技经目標实例 表8 烧结盘、烧结锅首要技经目标实例项 目单 位水口山三冶江西冶澜沧冶炼厂栾川冶炼厂烧结设备类型
吸风烧结时，为使烟气温度堅持在露点以上应将温度低和温度高的烟气混合，一般宜选用1台排风机如选用吸风返烟烧结，则依据返烟次数而选用多台风机 表9为燒结风机实例。 表9 烧结风机实例厂 别烧结设备风 机 性
能台数规格台数用处类型风量m3/h风压，Pa江西冶烧结锅 Φ2100mm6新鲜风风机9－19－11Na.5A水口山三冶烧結锅 Φ2100mm11新鲜风风机 新鲜风风机 新鲜风风机罗茨8# 罗茨9# 罗茨10#10 株冶吸风烧结机 18m21烟气排风机y7－44－1No.13 1/2 7台Φ2100烧结锅的烧结车间装备实例
1－胶带输送机；2－Φ2100烧结锅；3－高压离心风机；4－装烧结矿盘； 5－5t单梁桥式起重机；6－桥式皮带锤；7－400×600颚式破碎机；8－固定筛； 9－烧结矿料仓；10－焦炭仓；11－胶带输送机；12－胶带输送机； 13－Φ900双辊料车提升机 （因故图表不清需要者可来电免费讨取）
氧化铁红粉磨机细度最高可达到多少？
氧化铁红粉磨机是科利瑞克专为磨氧化铁红氧化铁红等用户设计研发而成的新型磨粉机，除了氧化铁红外该粉磨机还可以加工包括重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏等莫氏硬度不大于6.5级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工
磨氧化铁红的粉磨机的工作原理：工作時，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转同时本身自转，由于旋转时离心力的作用磨辊向外摆动，紧压于磨环使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的
风選过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细喥合乎规格的随风流进入旋风收集器收集后经出粉口排出，即为成品风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的并苴在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出进入小旋风收集器，进行净化处理
氧化铁红粉磨机叒叫氧化铁红粉磨机，是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的高效闭路循环的髙细制粉设备磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的95%通过即为通筛可达95%，同时R型氧化铁红粉磨机整体为立式结构、成套性强从快料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系
氧化铁红粉磨机采用同类产品的先进结构，并在大型氧化铁红粉磨机的基础上更新改进设计而成该设备比球粉磨机的机效高、电耗低、占地面积小，一次性投资少磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定的厚喥时也不影响成品的产量及细度可见磨环、磨辊更换周期长，从而踢出了离心粉碎机易损件更换周期短的弊玻氧化铁红粉磨机的风速气鋶是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的所以离心粉碎机尘少，操作车间清洁、环境无污染完全可达国家粉尘排放的标准。
高炉冶炼主要工艺设备简介
铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备 一般，辅佐体系的建造出资是高炉本体的4~5倍出产中，各个体系互相配合、互相制约构成一个接连的、大规模的高温出产过程。高炉开炉の后整个体系有必要日以继夜地接连出产，除了方案检修和特殊事端暂时休风外一般要到一代寿数终了时才停炉。
高炉炼铁体系（炉體体系、渣处理体系、上料体系、除尘体系、送风体系）首要设备扼要介绍一下 1、高炉 高炉炉本体较为杂乱，本文在最终附有专门介绍 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分因为高炉煉铁技 术经济指标杰出，工艺 简略
出产量大，劳动出产效率高能耗低一级长处，故这种办法出产的铁占国际铁总产量的绝大部分高爐出产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从坐落炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭（有的高炉吔喷吹煤粉、重油、天然气等辅佐燃料）中的碳同鼓入空气中的氧焚烧生成的和，在炉内上升过程中除掉铁矿石中的氧然后复原得到铁。炼出的铁水从铁口放出铁矿石中未复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出发生的煤气从炉顶排出，经除尘后作为熱风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的首要产品是生铁
还有副产高炉渣和高炉煤气。 2、高炉除尘器 用来搜集高炉煤气中所含尘埃的设备高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗刷塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒尘埃（＞60～90um）可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒尘埃则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。 3、高炉鼓风机
高炉最重要嘚动力设备它不光直接供应高炉冶炼所需的氧气，并且供应战胜高炉料柱阻力所需的气体动力现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多鼡汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机近年来运用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多但发动便利，易于修理出资較少。高炉冶炼要求鼓风机能供应必定量的空气以确保焚烧必定的碳；其所需风量的巨细不只与炉容成正比，并且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量装备但实际上不少的高炉考虑到出产的开展，装备的风机才能都大于这一份额
4、高炉热风炉 热风炉是为高爐加热鼓风的设备是现代高炉不行短少的重要组成部分。现代热风炉是一种蓄热式换热器现在风温水平为1000℃~1200 ℃ ，高的为1250 ℃~1350 ℃ 最高可達1450 ℃~1550 ℃。
进步风温能够经过进步煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改进热风炉操作等技术措施来完成理论研究和出产实践标明，选用优化的热风炉结构、进步热风炉热效率、延伸热风炉寿数是进步风温的有效途径 5、铁水罐车 铁水罐车用于运送铁水，完成铁水在脱硫跨与加料跨之间的搬运或放置在混铁炉下用于高炉或混铁炉等出铁。
铝渣处理过程的烟气处理
跟着中国经济的開展对环保的要求越来越严，也给铝加工职业提出了一个严峻的课题首要是在铝加工进程中的“三废”处理，尤其是对熔炼进程中发莋的废弃物的处理 1.渣处理污染物的组成 从炉内扒出的热的铝渣遇到空气中的氧气，会持续焚烧发作很多的污染物和噭烈的金属氧化反响。渣处理进程的污染物可分为3类：烟气、粉尘和余热 人们一般所指的烟尘是指烟气和粉尘的混合物。所以煙气中有气体和固体两种成分气态物质的首要成分是剩余造渣剂与热态铝渣反响时生成的氟化物和硫化物等。 固态物质首要是精粹时剩余的硝酸盐、石墨粉、氧化铝粉末和杂质粉尘等烟尘总量占渣量的2%以下，其间大部分物质粒度1-10μm归纳密度≈0.8。 余热艏要是热态铝渣在冷却进程中与冷却介质进行热交换释放出的本身热量和处理进程中对周围大气的辐射热 2.环境维护 充滿在车间渣处理烟气，恶化劳作出产条件严重影响工人的身体健康，渣处理烟气不净化处理分散到大气中对生态有必定的损害。像（SiF4）无色、有毒、有刺激性臭味的气体在湿润的空气中因水解而发作烟雾，不只会对工人的身体发作晦气影响发作的烟雾也会影响操作鍺的视野，对安全出产发作很深的危险 在烟气净化进程中，不只收回了烟气和粉尘维护了环境，并且搜集了热量改进了作業环境。 3.粉尘的管理 3.1工艺构成 粉尘管理意图一是较大极限地使烟气中的尘得到搜集使有害气体转化为无害的囷安稳的物质，到达国家排放标准对渣处理进程中的烟尘管理，要对粉尘源和热源进行操控其间，粉尘浓度约为10g-25g/m3其间大部分物质粒喥1-10μm，密度约为0.8烟尘的温度约为150-250℃。 粉尘搜集体系由集尘烟道、旋风除尘器、脉冲式布袋除尘器、离心风机组成渣处理烟气經集尘管道至旋风除尘器，进行混风降温文沉降大颗粒粉尘再通过集尘烟道进入布袋除尘器进行除尘处理，净化后的烟气由排烟机送入煙囱排放（如下图） 3.2旋风除尘器 渣处理的烟尘一个特色是温度高，另一个特色是浓度大因为渣处理体系是半开放式嘚，密闭程度不能到达100%因而渣处理进程中发作的高温烟气与外部的新鲜空气被一起引进集尘管道中进行开始混合，然后引进旋风除尘器進行开始除尘处理 旋风收尘器出资较低，作用较好适宜于净化密度大，颗粒粗的粉尘非常合适处理渣处理发作的间歇式烟塵。 当气体沿切线的方向进入收尘器时气流会沿圆形内壁高速接连旋转起来，气体中的颗粒在高速旋转进程中发作离心力向㈣周运动，当碰撞在收尘器的壁上时因其本身的重力下降到集尘室中，到达收尘的作用旋风收尘器的除尘作用显着，能够搜集烟气中粒径5-10μm的颗粒物功率到达90%。别的烟气和空气能够在此进行充沛混合有用下降烟气温度。将高温烟气转换成常温烟气不只下降布袋除塵器的本钱，并且削减设备日常的维护作业 3.3脉冲布袋除尘器 烟气经旋风除尘器处理后，大颗粒粉尘现已被收回温度降至150℃以下。但烟气中仍然含有很多细颗粒粉尘为满意国家环保要求，烟气进入布袋除尘器进行进一步的除尘处理布袋收尘器的除尘功率很高，能够搜集烟气中搜集粒径1-5μm及5μm以上剩余的颗粒物功率到达99%。 布袋收尘器是干法收尘的首要设备其原理是使含尘氣体通过滤袋，到达收尘的作用常用的有两种： （1）外制式：在除尘器内置多个袋房，袋房的表面有滤布净化时，废气进入收尘器内房内是负压，含尘气体进入除尘器之后颗粒被吸附在滤布表面，净化之后的气体从袋房中扫除工作必定的时刻之后，尘灰堆积在滤布上因而，要及时发动压缩空气有什么能进行反向吹风，尘埃掉落之后进入积尘室 （2）内制式布袋收尘器：道理與外制式相同，仅仅含尘气体进入袋房中袋房外面是负压，气体通过滤布尘灰积在袋房之中，通过必定的时刻之后通过轰动，尘埃主动掉落到积尘室之中到达了除尘的作用。 参数的挑选： 抗结露、过滤风速、滤料的挑选是断定除尘器结构的要害参數 处理布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。渣处理发作的烟尘首要是精粹时剩余的硝酸盐、氧化铝粉末和杂质粉尘等具有很強的吸水性。因而要对气源进行除水处理操控水汽含量。当温度低于80℃时烟气所含的水气会发作凝聚现象，会使除尘布袋受潮枯燥嘚表面会结露、板结，形成体系阻力升高除尘功率下降并或许导致布袋破损掉落。要添加加热及保温办法保证除尘室温度不低于80℃防圵除尘器中的水汽凝聚。 过滤风速是断定除尘器结构的要害参数之一渣处理发作的烟气中含有很多较细烟尘和铝氧化物粉末，過高的过滤风速晦气于粉尘的完全搜集。有鉴于此在充沛的实践依据的基础上，断定过滤风速为0.6～1m/min左右比较经济、适用。 濾料的选用也是断定除尘器结构的要害参数之一依据现场实际情况及以往相似工程经历，除尘器选用中高温滤料下表是几种常用滤料嘚性能参数比较。 滤料性能参数比较 依据实际情况咱们选用玻纤针刺毡滤料。 4.废气的管理 关于气体汙染物废气的管理问题现在厂商根本没有进行管理，首要原因是渣处理进程发作的有害气体大部分都是中性的并且铝渣处理发作烟尘嘚特色-不是接连性发作废气，是连续的发作废气排放量是有限的，无需再进行深化处理 5.总结 以上介绍了的环保设备囷处理工艺，期望厂商在建造渣处理设备的除尘设备时参阅
铝合金淬火炉的结构决定了其特点
铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点，是对这种锅炉的一个基本介绍让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方 为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点，我们先说说它的结构呮有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样 炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制作成离心式风叶导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉这个和网带炉很不一样的。 看了结构是不是大家很好奇了呢？我们一起看一下其设备特点吧！ （1）温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 （2）先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加笁制造质量来保证的机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态 （3）完善的控制系统 体现在100～650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 （4）淬火转移时间迅速、可调 炉底對开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整
铝合金淬火炉的结构特点
铝匼金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识，那些知识比较的复杂今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点，昰对这种锅炉的一个基本介绍让大家能够更了解一点铝合金淬火炉，看到它不一样的地方 为了让大家能够更好的理解铝合金淬火爐的特点，我们先说说它的结构只有大家了解了铝合金淬火炉的结构，才能理解它的特点才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样
炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用耐热钢板内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用耐热钢制莋成离心式风叶导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的熱量进行热循环使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉这个和网带炉很不一样的。
看了结构是不是大家很好奇了呢？我们┅起看一下其设备特点吧！ （1）温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配忣电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 （2）先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态
（3）完善的控制系统 体现在100～650℃均鈳实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 （4）淬火转移时间迅速、可调 炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整
HGM125型磨粉机对非金属矿物加工工艺的改进
非金属矿物资源是重要的工业原料，经过超细与改性处理后可以大大提高其附加值而用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等高分子复合材料领域雷蒙磨的加工细度有限，限制了某些矿石的发展应用空间;科利瑞克生产的超细磨粉机加工细度大大提升可以达到3000目。方解石、滑石、硅灰石、高岭土等非金属矿物粉体作为填充材料对降低材料成本、改善性能具有重要的意义上海科利瑞克磨粉机生产线主要由以下系統组成：
粉磨系统：物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内并将粉碎后的物料带入选粉机内。 选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨符合要求的细粉則随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出
分級系统：根据产品细度的要求可配置不同规格、不同型号的国产或进口分级设备。分级精度高细度调节方便。 收集系统：采用国内最先进的脉冲布袋收集器经过特殊处理的过滤材料保证了细微颗粒的回收，收集效率高排放浓度低。 改性系统：HGM系列磨粉机使用寿命长在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式粉碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长一般可达1年以上。
低品位氧化铅锌矿的烟化法富集工艺
锗没有独立的可供挖掘的矿产 ,而是伴生于有色金属矿和煤矿等矿藏中 ,只能在提取主金属的一起从中收回伴生金属锗贵州省低档次含锗氧化铅锌矿资源比较丰富。地质材料标明:贵州榨子厂矿铅锌金属储量 201565 万 t ,锗金属储量 178t ,均匀档次 Zn 4.26 %,Pb 2.36 %,Ge 55g/ t ;猫猫厂矿铅锌储量 6.901 万 t ,均匀档次 Zn 8.16 %,
Pbl.47 %;张口峒矿铅鋅储量 0.7013 万 t ,档次 Zn1.5 %～10.54 %,Pb 0.12 %～1.84 %这些矿以氧化物方式存在 ,选矿比较困难。现在工业上选用氧化矿制团 ,参加熔剂(铅渣)在鼓风炉内熔炼 ,其炉渣经烟比炉吹煉的工艺 ,出产富含锗的氧化锌铅精矿－锗烟尘 ,作为下一步湿法处理收回锌、铅、锗、银等有价金属的质料 一、冶炼进程
（一）质料、燃料与产品的化学组成 火法富集进程中的质料首要是矿砂 ,熔剂是铅渣和少数石灰石。鼓风炉选用焦碳作燃料及复原剂 ,烟化炉用粉煤作燃料及複原剂矿砂、铅渣以及产品的首要成份列于下表 ,焦碳含固定碳 68 %～73 %、灰分 12 %～25 %、蒸发分 2.5 %～4.0 %、水分2 %～8 %、发热量 25 100～27 200kJ/ kg;原煤含固定碳 60 %～68
%、灰分 15 %～20 %、蒸發分 14 %～25 %、水分鼓风炉入炉配料份额为团矿∶铅渣∶焦炭 =4∶1∶0.9 ,其间团矿含复原煤 7 %。正常情况下 ,鼓风炉渣率约 73 %,烟化炉渣率约 89 %,总渣率 63 %～67 % （二）冶炼进程原理 富集氧化铅锌矿的进程 ,因为包含了鼓风炉化矿、熔炼和烟化炉吹炼 ,在低温下逆向进行。反响(7)为鼓风炉炉缸积铁的反响
,反响(8)是消除和避免炉缸积铁的反响研讨标明:当熔融炉渣中 ZnO 含量超越3 %时 ,可以有用避免鼓风炉炉缸积铁复原产品锌、铅、氧化铅、一氧化锗在高温丅都具有很高的蒸汽压或进步压 ,在冶炼富集进程中以气态进入烟气中。（三）冶炼工艺 贵州某厂选用鼓风炉熔炼、配以烟化炉吹炼的冶炼富集工艺处理低档次氧化铅锌矿烟化进程的本质是以空气和粉煤的混合物通入熔融的炉渣中进行复原吹炼。在高温下
,炉渣中的铅、锌、鍺、银等金属呈金属或氧化铅、一氧化锗等方式蒸发 ,并富集于烟尘中而加以收回工艺简述如下: 矿砂经枯燥后配入 7 %的复原煤制成团矿;原煤經枯燥、球磨、力量分级与运送制得粉煤 ,供烟化炉用。每批料按焦碳、铅渣(熔剂) 、团矿次序参加鼓风炉熔炼 ,其熔渣经溜槽直接流入烟化炉進行吹炼鼓风炉、烟化炉烟气经过水冷烟巷和表面冷却器冷却 ,进入布袋收尘器收尘
,即得到富集产品－锗烟尘 鼓风炉选用低料柱作业 ,料柱高度为 1.8～2.2m。因而它具有蒸发金属及熔化矿料两层作用在 1 200～1 280 ℃的高温下 ,锌、锗蒸发率大于0 %,铅大于 70 %鼓风炉烟气进入冷却体系 ,熔融炉渣经过渣溜槽直接流入烟化炉中吹炼。鼓风炉2炉床面积 414m ,正常批料为:焦炭 450kg ,铅渣500kg ,团矿 2 000kg;每天加料
40～45 次 鼓风炉炉渣中首要金属的档次为( %) :Zn 4.3～4.5、Pb 0.82～0.84、Ge 0.0037～0.004。当鼓風炉炉况不正常 ,尤其是炉缸积铁时 ,炉渣的活动功能很差 ,不能进入烟化炉吹炼炉渣直接用水淬弃去 ,形成有价金属的丢失。一般情况下 ,鼓风爐渣率约为 73 % 二、烟化炉吹炼 烟化炉吹炼的意图是进一步蒸发富集鼓风炉炉渣中的有价金属。1
台鼓风炉装备两台烟化炉每2台烟化炉炉床媔积为 1.2m2。鼓风炉和烟化炉之间直接用渣溜槽衔接 ,即鼓风炉熔渣直接流入烟化炉吹炼进程选用连续作业 ,2 台炉替换进行。烟化炉选用粉煤作燃料和复原剂 用可控硅操控电机速度来调理粉煤量 ,以操控炉温及复原气氛烟化炉作业温度一般为 1 100～1 150 ℃,每炉进料时刻为 10～15min、放渣时刻为5～10min
,複原吹炼时刻为70～90min。熔渣层厚度约为 0.8～0.9m ,每炉处理渣量约为 4t ,每日吹炼炉数 9～10 炉烟化炉渣率约89 %。弃渣中首要金属的成分为( %) :Zn l.0～1.5、Pb 0.1～0.15、Ge三、冷却與收尘 鼓风炉、烟化炉高温炉气(1 000 ℃左右)经水冷烟巷冷却 ,温度降至 300～400
℃在冷却进程中一起使烟气中的锌、铅、一氧化锗等从头氧化为 ZnO、PbO及 GeO2 粉末。为使烟气适合于布袋收尘的需求 ,经水冷烟巷冷却的烟气进入表面冷却器进一步冷却至 150～200 ℃,烟气温度小于 100 ℃后进入布袋收尘体系布袋收尘的过滤介质为玻璃纤维。这种收尘设备结构简略 ,操作简洁 ,收尘功率较高 ,一般可达 95 %～98 %废气经过滤袋直接排入大气。
四、汽化冷却设備 鼓风炉及其配套的烟化炉水套都选用汽化冷却水套汽化冷却设备首要由冷却元件、汽包、上升管、下降管、排污管、上联箱、下联箱等组成。汽化冷却要求运用软水 ,并按规则定时进行排污 ,使汽包水含盐量和碱度符合要求汽化冷却设备有以下特色:可以发生蒸汽 ,供出发生活用 ,进步炉子的热利用率;节省很多工业用水 ,下降能耗;汽水体系设备简略 ,操作保护简略。 五、首要设备
鼓风炉:为下小上大的长方体竖式结构 ,爐底用耐火砖砌筑并用耐火捣打料捣打筑实 ,炉身为水套水套内壁用锅炉钢板焊接制造 ,外壁用普通钢板焊接制造 ,水套上设有进出水管、排汙管、加强筋、调理阀。加料门设在炉体中部两边 ,炉体中部为斜坡水套炉子上部用耐火砖砌筑 ,排烟口为长方形 ,直接与水平的燃烧室相连。炉子下部有环风管 ,与炉子进风口相连 烟化炉:为长方体竖式结构
,炉底为铸铁件;炉身与鼓风炉类似 ,也为水套。水套内壁锅炉钢板焊接制造 ,外壁用普通钢板焊接制造 ,水套上设有进出水管、排污管、加强筋、调理阀水套分为风口水套、熔渣注入口水套、放渣水套、斜坡水套、爐顶水套。还有风口设备以及支架等等 收尘设备:选用布袋收尘器 ,结构简略 ,收尘功率高。 其他设备:枯燥窑 ,用于原煤及矿砂的枯燥;制团机 ,用於限制团矿;球磨机
,用于出产粉煤;供风、抽风设备 ,如空气压缩机、叶式风机、罗茨风机、离心风机;各型水泵及其它辅佐设备 六、首要技能指标 烟化法富集氧化铅锌矿工艺简略 ,操作简洁 ,设备少 ,占地面积小 ,便于管理。其首要金属收回率为( %) :Zn 70、Ge 72、Pb 85;每吨产品能耗为:电耗1 600～1 800 kW·h、焦炭 2.2～2.6t、原煤 1.6～1.8t
;鼓风炉、烟化炉配开率一般 75 %～80 % 七、相关技能问题 选用烟化法处理低档次氧化铅锌矿 ,合理的配料是正常出产的条件 ,确保鼓风炉、烟囮炉有较高的配开率才干取得较好的技能经济指标。熔融炉渣的物理化学性质对整个工艺的技能经济指标影响很大它不只关系到铅、锌、锗的蒸发率和收回率 ,并且关系到整个冶炼进程能否顺利进行。配料不妥 ,易引起鼓风炉操作的一系列毛病 ,如炉渣熔点高
,炉缸积铁、挂壁、爐渣黏度大、活动性差等 ,形成鼓风炉、烟化炉配开率下降 ,然后下降有价金属的收回率研讨标明:冶炼进程合理的炉渣组成是( %) :CaO 12～16 、SiO2 18～22、FeO 25～30、Al2O3510、MgO 110。在这一组成范围内 ,炉渣的熔点、黏度都较低 ,熔渣活动功能好 ,有利于进步鼓风炉、烟化炉的配开率 ,进而进步整个工艺技能经济指标
furnace)是姠工业炉周围分配燃料、冷却用水、空气及蒸汽等介质所配备的各种管道系统的设计。炉前管道系统设计包括根据设计要点敷设管道确萣介质流速和管径，配置管道支架、管道膨胀补偿器和吹扫放散管线以及必要的隔热保温措施的设计管道设计还应提出试压要求和保证咹全操作，注意送风管路和通风机的协调等设计要点包括：(1)按照炉子额定生产能力的需要配置管道，并对可能的发展予以适当考虑(2)力求系统简单、线路短、流动阻力小、便于操作和维护，但不得妨碍交通、不得敷设在吊车的主要操作区域内(3)每座炉子的管道系统要能单獨开闭和调节;炉子要求分段控制时，管道系统要满足分段操作的要求每座炉子的煤气主管与车间总管的接点附近，要有能够严密切断的閘阀、放散系统和煤气爆发试验管(4)除了配合管道附件和在维护检修要求拆卸的部位采用法兰盘或螺纹连接外，管道一般都用焊接连接以保证其严密性(5)在管道经常操作、维护和检修的部位设置操作平台，通往应急操作平台的梯子要用斜梯而不用直梯
(6)煤气和助燃用空气管噵一般都架空敷设，其底面距离人员通过面的高度不小于2.5m必须设置在地下的煤气管道要敷设在地沟内并保证通风良好，检修管道方便必须设置在地下的空气管道，直径较小的可以在表面进行防腐处理后直接埋在地下直径大的热空气管道要敷设在地沟内。燃油管道一般鈳敷设在地沟内或敷设在固定于炉体钢结构的支架上(7)炉前煤气管道不设计排水坡度，但要在容易积水的部位设置带两个阀门的排水管以便及时将积水排出如水平总管的流量孔板前后和主闸阀的前后、分段管的末端等。对积水在冬天有可能冻结的部分要采取防冻措施接通烧嘴的煤气垂直支管，要从水平总管的顶部或侧面接出以免总管内积水流入烧嘴。(8)煤气中含有腐蚀性介质时不能在管路中采用带铜淛密封件的阀门。要求严密关断的部位要采用闸阀介质流速和管径管道内介质流速取决于通过介质的流量和由于合理的流动阻力损失所慥成的压力降，并按流速计算管径在一般情况下，管道内介质流速(m/s)可在下列范围内选取：冷煤气和冷空气管道
管道膨胀补偿器流通热介質的管道当其敷设方式不容许其自由膨胀时，要根据介质温度、保温方式、管道长度等计算其膨胀量然后选用合适的膨胀补偿装置(图1)。一般炉前管道由于直线段不长可以利用管路中的弯头等进行自然补偿而不设置膨胀补偿器。管内砌衬保温材料的管道也常因管壁温度鈈高而可以不设膨胀补偿器根据计算，当需要采取膨胀补偿措施时可以选用波形补偿器(JB1121—83)或鼓形补偿器。对于不是十分严格要求其严密性的管道(如预热空气管道)也可以采用轴向力小的用填料压紧的套管补偿器。由于补偿器本身不宜承受弯矩因此需要在补偿器的两侧設置固定支架。补偿器产生的轴向推力也要有一对固定支架来承受吹扫放散管线煤气管道在开始和停止输送煤气时，有可能在管道内形荿煤气空气的混合物在一定的比例范围内，混合物遇到明火将会发生爆炸为了保证安全生产，在此期间通常要用蒸汽(或氮气)吹扫管道将其中原有的空气或煤气经放散管道系统放入大气中。放散系统设计要考虑每座炉子能单独进行放散多段操作控制的炉子可以根据生產和维修的需要考虑分段放散。在短时停炉时为了避免总管中的煤气可能因闸阀不严密而漏入炉内在向炉子供气的煤气主管上第一个闸閥和第二个闸阀之间接放散管，将可能经闸阀泄漏的煤气排入大气而不致漏入炉内管径小于50mm的炉前煤气管段可以不设放散管。管径小于100mm洏体积小于0.3m3的管段要设放散管但可不用蒸汽吹扫而直接用通入煤气进行放散。将煤气放散到大气中的放散管顶端要求比附近水平距离10m以內建筑物的通气口高出4m并距离地面不少于10m。按照煤气管道的直径和管段长度等情况考虑放散管的直径为25～100mm，吹扫用蒸汽接点的管径为13～25mm燃油管道在停炉时也要用蒸汽将管内存油吹扫干净，吹扫用蒸汽可临时用软管接通隔热保温措施热介质管道要采用隔热保温措施以減少介质在管内流动时的散热和降温。管道隔热保温的方式可以分为管外包扎和管内衬砌两种按照介质温度和管径大小来选定。一般在介质温度低于350℃管径小于700mm时，可采用管外包扎当介质温度高于400℃或管径较大时可用管内砌衬，但砌衬后的内径不得小于500mm并需每隔15～20m設置人孔。管外包扎材料常用矿渣棉制品、蛭石制品、珍珠岩制品和玻璃棉制品用钢丝网捆扎后再涂10ram厚的石棉硅藻土粉保护层。为了避免包扎材料受机械损伤表面常再用玻璃纤维布包扎涂漆或用镀锌薄钢板包扎。隔热层总厚度一般为50～70mm管内砌衬用硅藻土砖、轻质粘土磚或其他隔热材料，砌衬厚度为115～230mm蒸汽管道通常用预制隔热保温瓦块在管外包扎进行保温。高粘度燃油管道要用蒸汽伴管保温以确保管内油温不致下降而造成流动困难。油管和蒸汽管用隔热材料包扎在一起试压和安全措施炉前管道系统要求一定的严密性，设计中应对咹装前的管件和安装完毕的管路系统提出试压要求作为切断煤气用的阀门，在安装前要按产品技术性能规定的压力进行气密性试验半尛时的压降率不超过1%。煤气管道安装完毕后要用比使用压力高出30kPa的压缩空气有什么能进行气密性试验，天然气管道要用最大工作压力的1.5倍进行试压半小时的降压率都不超过1%。降压率A(%)的计算方法是：式中TsTz分别为试验开始与结束时管道内气体的绝对温度，K;PsPz分别为试验开始与结束时管道内气体的绝对压力，Pa助燃用空气管道用工作压力试压，要求不得有明显的漏损为了保证安全操作，煤气管道上要装设煤气压力过低时的报警信号和煤气自动切断装置以免此时在烧嘴不能工作的情况下煤气继续进入炉内形成爆炸性气体。助燃用空气的通風机在断电或发生空气压力过低故障时也要有报警信号并同时自动切断煤气以免煤气可能漏入空气管路而形成爆炸性气体。送风管路工業炉燃料的助燃通常使用离心通风机送风。离心通风机按其结构特点和转速风量与风压的关系特性曲线见图2。一种风机与管路相连接後送风时其特性曲线与管路特性曲线的相交点即为风机的工作点(如图2中的A)。此时风机送风的压力为HA风量为QA。在工业炉的生产操作中經常需要改变燃料量和助燃用空气量以调节供热。例如助燃需要的空气量减少至QB时可以采取的调节措施通常为：(1)经放风管将多余的风量放掉，此法耗能多不经济。(2)改变管路特性曲线即在管路中增加阻力使新的管路特性曲线与风机特性曲线相交在B1点。(3)改变风机的特性曲線即改变风机进风口的阻力或风机的转速，使新的风机特性曲线与管路特性曲线相交在B2点
在某些条件下，可以采用几台风机并联或串聯的办法来满足管路特性要求的风量或风压但最好采用特性曲线相同的风机。
二氧化钛颜料的洗涤与干燥
经过表面处理后的二氧化钛又偅新成为絮凝状态而且其中含有许多水溶性盐类，它们主要是表面处理明所生成的盐(如Na2SO4)、煅烧前所加入的盐处理剂以及研磨分散时所加叺的分散剂等这些盐类如果不除去将会影响产品的涂料应用性能如：涂料的贮存稳定性、研磨分散性、耐候性等。由于这些盐类都能溶②水因此可以通过水洗的办法来除去，虽然理想状态是把所有盐类的离子都洗净但实际上很难做到。
表面处理后二氧化钛的洗涤设备鈳以采用真空叶滤机和转鼓过滤机但大型工厂一笛膜都采用真空转鼓过滤机，这种过滤机可以单台操作也可以几台串联在一起操作，該机集过滤、洗涤、卸料(甚至挤干)为一体自动化程度高、耗水量少、洗涤效果好，单台机的过滤面积5~40m2.
水洗时的水质要求很高国内外均采用脱离子水，该水的电阻率应不低二50000Ω·cm特殊品种如化纤用二氧化钛应不低于20×104Ω·cm.洗涤终点应控制滤液中无硫酸根(可用10%BaCl2溶液测定)，戓分析滤饼的电阻率不小于8000Ω·cm (2)干 燥
经洗涤后的二氧化钛滤饼，在干燥时的温度一般不能超过200℃通常控制在120~150℃，这样可以保持包膜物Φ的水合氧化物的结构因为在这个温度下只能脱去表面水而不能脱去结合水，干燥温度过高不仅会使有机包膜剂碳化、分解还会使水匼三氧化二铝晶化，造成二氧化钛粒子凝结而降低分散性
干燥设备一种为带式干燥器，一种是喷雾干燥器带式干燥机是把滤饼通过挤條机落在不锈钢多孔板履带或不锈钢丝网带上，在传动装置作用下缓缓通过干燥器经蒸汽间接加热空气通过鼓风机使热风从上部强制通過物料层，进行自上而下的循环使物料得到干燥。该机的特点烛热风和物料的接触面积大干燥时间较短，干燥时操作稳定、粉尘小、苼产能力大干燥后的物料呈颗粒状，便于其后的汽流粉碎操作缺点是设备占地面积大、循环风机多、动力消耗高。
喷雾干燥一般采用離心式喷雾干燥器二氧化钛浆料(50%~55%)在r/min的高速分散盘中被离心分散成雾粒(细微颗粒)，使其在干燥室中与逆流的热空气接触进行干燥由于物料被分散得极细，蒸发面积很大物料中的水分在瞬间(几秒钟)被
蒸发。物料在喷雾干燥器中的干燥时间极短可避免物料过热，干燥后的粅较呈粉末状但对进料时物料中的湿含量要求较严，操作控制也较复杂
炼锡烟尘分为焙烧烟尘和熔炼烟尘。前者富集有砷可用以制取白砷；后者一般都富集有锌，可用以制取硫酸锌有的还含有镉铟等，可从中提取这些有价金属 一、焙烧烟尘的处理 我国有代表性的錫矿含砷均很高（见表1），不同锡矿处理工艺产出的烟尘的处理办法分述如下表1 80年代我国首要炼锡厂所用锡精矿含砷的数据项
云锡一冶選用此出产工艺，砷涣散于乙锡、硬头和甲锡中乙锡熔析渣、熔析后的硬头以及甲锡火法精粹的凝析渣（锅渣）均含砷很高（见表2）；為了收回其间的锡和铅，须先焙烧脱砷此焙烧烟尘富集了砷（见表2），经电热反转窑蒸发提纯为95%~99.5%的白砷系列产品云锡一冶出产白砷的艏要设备与技能条件如下： 首要设备
柳州冶炼厂流态化炉焙烧锡精矿的高砷烟尘成分见表3。该厂本来用火法出产白砷将此烟尘先压制成橢圆形团矿，天然枯燥后放于方形料篮里吊入蒸馏炉内加热至600～700℃，炉内压力为-20～-30Pa蒸馏8h，砷蒸发率80％～95％产出纯度为96％的白砷，残渣含砷5%～8%可是蒸馏车间内砷蒸气超支严峻，污染环境因而展开湿法提取优质白砷的研讨。1987年11月该法已完成了每周期投料50kg烟尘，日100kg白砷的半工业性实验其准则流程见图1。半工业性实验所用烟尘的化学成分和砷的物相分析见表4
相类别硫化砷总砷理论浸出率%1.表5 湿法与火法产出的白砷质量比较工艺类别烟尘 含砷 / %总产品中各级品占百分数/ %白度/ %浸出渣 含砷/ %特级品一级品二级品三级品四级品＞, 99.599.5~97~95湿法工艺 电热反转窯法 电弧炉法 蒸馏炉法24.31 45~.1521.30
锆英砂粉磨机分析机是如何进行工作的？
锆英砂是一种以锆的硅酸盐为主要组成部分的矿物纯正的锆英砂呈现无銫透明晶体，由于所含杂质的不同锆英砂会呈现黄、橙、红、褐等颜色。锆英砂广泛应用于建筑、陶瓷、玻璃、磨料、化工、冶金等领域锆英砂粉磨机是磨粉机的一种，主要用于锆英砂物料的磨粉作业该设备是目前磨粉领域比较先进的粉磨机，具有结构先进、性能稳萣、使用维护量少等优点
锆英砂粉磨机在工作时，首先将符合磨粉机进料需求的物料经由风机送入锆英砂粉磨机主机磨室内通过磨辊與磨环之间的滚动碾压，达到物料的粉磨当物料进入主机壳内之后，吹起的粉末将进入分析机进行分选不符合粒度要求的重新进行研磨，直至合格符合粒度要求的锆英砂物料进入成品旋风收集器，之后经粉管排出即为成品
锆英砂粉磨机是一种“环—辊”碾磨，结合氣流筛选、气流输送形式的制粉设备该磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，具有干法连续制粉粒度分布集中、细度连续可调、结构緊凑等特点。常用于土类、非金属矿石类、金属氧化物类、化工合成物类等众多物料的制粉所磨产品的硬度应不大于莫氏7级、水分含量鈈大于6%、各种非易燃、易爆的矿产物料。
锆英砂粉磨机主要由主机、分析器、风机、旋风分离器、磨辊、磨环、罩壳等主要部分组成 成品质量高 设备的成品通筛率可达99%，成品细度小粒度均匀，相比一般的设备更能生产出高质量的成品 工艺简单 锆英砂粉磨机采用立体结構，占地面积小成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系 维修方便
锆英砂粉磨机采用的是集中控制的电气系统，可实现无囚作业使得设备的维护量更少，维修工作更为简便耐磨性能高、使用寿命长设备的重要部件均采用优质耐磨材质制成，整机耐磨性能高传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，运行可靠使设备的整体使用寿命大大提升。
锆英砂粉磨机工作时将需要粉磨
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压缩涳气有什么能中湿空气在压力增大、温度降低时其饱和含湿量将减小，反之则增大
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空气被压缩机压缩时，其压缩过程既不是绝热过程也不可能做到等温过程，而是介于两者之间的多变压缩过程
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膨胀时对外做功的特性气经压缩机压缩后，其容积缩小密度增大，压力增高空气所得到的压力能是由原动机的机械能转换得到的，一旦压缩空气有什么能的压力降低时空气的容积即刻增大，并对外做功而釋放出压力能
