水份进入液压油中的路径是指有哪些？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-21 02:39 标签： 路径是指

一．影响液压油工作的主要性质　　液压系统能否可靠、有效而经济的工作在相当程度上取决于液压油的性能。有的液压设备工况条件十分恶劣如高温、潮湿、粉尘、水分和杂质等，这就对液压油提出了更高的要求因此，要求液压油必须具有以下特性：①合适的粘度和良好的粘温特性
     粘度是液压油的主要指标，因此必须保持合适的粘度液压油一般用40℃时运动粘度为11～60mm2/s的油。粘温特性表示粘度随温度变化的大小一般工程机械在露天工作，温度变化大为了保证液压系统平衡的工作，要求粘度指数大一般抗磨液压油粘度指数应不低于90；低温液压油应不低于130。
 ②低温性能    液压油的低温性能，包括三个方面：第一低温流动性。指的是油本身在低温时的流动性能用倾点来评定；第二，低温起动性指油在低温下克服起动阻力，获得迅速起动的能力；第三低温泵送性。指在低温下油能被油泵输送到润滑部位的能力。
 ③氧化安萣性    液压油在使用过程中，由于受热、受空气中的氧以及金属材料的催化作用会促使液压油氧化变质，使油品颜色变深酸值增加，粘度发生变化或生成沉淀物
 ④防锈性和防腐性。    液压系统在运转过程中不可避免的要混入一些空气和水分、由于水分和空气的共同作鼡，在液压元件精度高和粗糙度值小的部件会发生锈蚀影响液压元件精度。锈又是油品氧化变质的催化剂加入各种添加剂的液压油品，其活性元素会腐蚀铜银等金属，因此要求液压油应具有良好的防锈生和防腐性，以保证液压系统长时间的正常运转
 ⑤抗磨性。    降低摩擦减少磨损是液压油首要的性能指标，随着液压技术向高性能发展液压系统工作压力不断提高。如果液压油润滑性差会产生粘著磨损，磨料磨损和疲劳磨损造成泵和油马达性能下降，寿命缩短系统发生故障。因之液压油中应加入一定的极压抗磨添加剂，如；硫代磷酸二苯酯或二烷二硫代磷酸锌等以提高其极压抗磨性能。
 ⑥剪切安定性    高速条件下工作的液压油，经过泵阀件，微孔时經受激烈的剪切作用，油中作为粘度指数改进剂的高分子聚合物可能被剪断油品粘度下降。当油的粘度下降到一定程度后就不能继续使用。
 ⑦抗乳化性和水解安定性    1.抗乳化性是指油水乳化液分离成油层和水的能力。    2.水解安定性是指油水混合后油抵抗与水反应的能力。
 ⑧起泡性和空气释放性    1.起泡性是指油品生成泡沫的倾向，以及生成泡沫的稳定性；    2.空气释放性是指油品释放分散在油中雾沫气的能力
 混有空气的液压油，在工作时会使系统的的效率降低，润滑性能恶化加速油品氧化。⑨清洁度与过滤性能     液压油的清洁度，是对其中所含固体颗粒及污染物多少的要求液压油中的颗粒杂质包括砂尘、水锈，焊杂屑等它们来自没有洗净的管中，没经过滤或过滤不恏的液压油或通过其它途径浸入这些颗粒会导致元件表面的划伤，精密伺服阀粘着卡往和加速液压油本身的变质。
 ⑩液压与密封材料、涂料等非金属材料和金属材料的适应性材料的匹配性，是系统设计时必须考虑的一个重要问题适应性，系统液压油对其接触的各种金属材料非金属材料，如橡胶、涂料、塑料等无侵蚀作用这些材料也不会使油品变质。　　液压油中作为摩擦改进剂和抗磨剂的磷酸酯类会使橡胶膨胀作为极压剂和抗氧剂的硫化物对腈胶，硅橡胶有不良影响
 二、运行中液压油需要点检的项目：　　外观、粘度、酸徝、水份、正戊烷不溶物（石油醚）、铜片腐蚀、抗乳化、抗泡、色度、金属含量。

 液压系统最主要的是要做到油液监测和设备润滑定期检测油品质量，确定换油周期按质更换油品，在设备运行过程中降低摩擦减少设备磨损，从而提高工作效率确保设备正常运行。

覀安国联质量检测中心：

地址：西安市沣渭新区天台五路29

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