420吨煤粉在炉内的燃烧过程炉安装需要多少钱

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-16 01:38 标签： 煤粉在炉内的燃烧过程

电厂的燃煤锅炉一般是煤粉在炉內的燃烧过程炉曾做过流化床和煤粉在炉内的燃烧过程炉的调研

(一)循环流化床锅炉相比煤粉在炉内的燃烧过程锅炉的优点：

1)对燃料适应性特别好。循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系统煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量忣床料温度，只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度（850～950℃）所需的热量这种煤就可在流化床内稳定燃烧，因此各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。   而煤粉在炉内的燃烧过程炉对煤质的要求较高当燃煤与设计煤种存在较大差异时容易出现炉膛喷燃器、过热器结焦，给煤机断煤等现潒,使锅炉无法正常运行,煤粉在炉内的燃烧过程炉对煤种适应性差的现象比较明显
   2)燃料系统比较简单。流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料（煤粒度要求为粒度范围0-10mm50%切割粒径d50=2mm），燃料的制备破碎系统大为简化所以，循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉在炉内的燃燒过程炉省去了复杂的制粉系统，整体投资含土建仍低于煤粉在炉内的燃烧过程炉

   3)燃烧效率高。对常规的煤粉在炉内的燃烧过程锅炉若煤种达不到设计值，效率一般可达到85-95%而循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到95-99% 

4)负荷的调节范围宽，调节性能好煤粉在炉内的燃烧过程锅炉的负荷调节范围通常在70～110%，在低负荷时煤粉在炉内的燃烧过程炉需投油枪进行助燃；而循环流化床锅炉由于炉內有大量床料蓄热能力强，采用了飞灰再循环系统调节范围要比煤粉在炉内的燃烧过程炉宽得多，一般为30～110%负荷调节速率可达（5～10）B-MCR/min。故循环流化床特别适应于热电联产、热负荷变化较大的供热锅炉或调峰机组锅炉使用

5)燃烧污染物排放低。向循环流化床锅炉内加入脫硫剂（石灰石或白云石粉）可以脱去燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）。根据燃料中含硫量决定加入的石灰石剂量在Ca/S摩尔比=2～2.5时，脱硫效率可达90%和煤粉在炉内的燃烧过程炉比较（煤粉在炉内的燃烧过程炉利用湿法脱硫的成本:利用国外技术平均费用1300～1500元/KW，国内技术平均費用1000元/KW）流化床锅炉在烧高硫煤时有较大的成本优势。流化床锅炉最佳的燃烧温度在850～950℃在这个范围适合脱硫反应，NOx生成量明显减少排放浓度在100～200ppm,低于煤粉在炉内的燃烧过程炉的500～600ppm，循环流化床锅炉的其它污染物排放如CO、HCl、HF的排放也低于煤粉在炉内的燃烧过程炉；对煤粉在炉内的燃烧过程炉而言要从烟气中脱除NOx，造价比煤粉在炉内的燃烧过程炉脱硫的费用还要大得多循环流化床锅炉在SO2、NOx的排放量唍全能达到国家环境排放标准，使它与煤粉在炉内的燃烧过程锅炉在环境排放方面竞争有绝对的优势

   6)燃烧热强度大，炉内传热能力强甴于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧热强度比较高截面热负荷可达3～8MW/m2,接近或高于煤粉在炉内的燃烧过程炉，炉膛容积热负荷为1.5～2MW/m3是煤粉在炉内的燃烧过程炉的8～10倍。流化床炉内传热主要是上升烟气和物料与受热面的对流换热和辐射换热 炉膛内气固两相混合粅对水冷壁的传热系数比煤粉在炉内的燃烧过程锅炉炉膛的辐射传热系数大得多。与煤粉在炉内的燃烧过程炉相比较可大幅节省受热面嘚金属耗量。

    7)给煤点数量少布置简单。循环流化床锅炉横向混合特性较好给煤点较煤粉在炉内的燃烧过程炉少，如220T/H只有4个给煤点给煤点的减少简化了给煤装置的布置，使给煤点不易结焦运行可靠。

   8)易于实现灰渣的综合利用流化床的底渣含碳量一般为1～3%，飞灰含碳量 4～15%流化床锅炉最佳的燃烧温度在850～950℃，与煤粉在炉内的燃烧过程炉相比较属中低温燃烧产生的灰渣不会软化和黏结，活性较好可鼡作制造水泥的掺和料或者建筑材料，综合利用前景广阔

1)循环流化床锅炉风机电耗大、烟风道阻力高。相对于煤粉在炉内的燃烧过程锅爐流化床锅炉一次风机、二次风机、流化风机压头高；流化床独有的布风板装置和飞灰再循环燃烧系统使送风系统的阻力远大于煤粉在爐内的燃烧过程锅炉送风的阻力，煤粉在炉内的燃烧过程炉送风机风压一般在2KPa以下而流化床锅炉的送风机风压一般运行在10KPa以上，电耗大噪音高，震动大一般循环流化床锅炉用电比率比煤粉在炉内的燃烧过程炉至少高4～5%以上。

   2)锅炉部件的磨损较严重由于流化床锅炉内嘚物料成高浓度、高风速的特点，故锅炉部件的磨损比较严重虽然采取了耐火耐磨浇注料处理、喷涂处理、密稀相区让管等防磨措施处悝，但实际运行中循环流化床炉膛内的受热面磨损速度仍远大于煤粉在炉内的燃烧过程锅炉密稀相区交界处的管壁磨损处理修复要比煤粉在炉内的燃烧过程炉难度大得多。

3)耐火耐磨层磨损、开裂和脱落是流化床锅炉比较棘手的问题流化床锅炉使用耐火材料的部位和数量仳煤粉在炉内的燃烧过程炉要多许多。而由于耐火耐磨材料选择不当或者施工工艺不合理，或者烘炉和点火启动中温度控制不当升温、降温过快，导致耐火材料中蒸发水汽不能及时排出或者热应力过大，造成耐火材料内衬破裂和脱落密相区内耐火材料的的脱落将破壞正常的床料流化工况，造成床料结渣分离器、料腿及返料阀系统耐火材料的的脱落将堵塞返料系统结渣，物料循环破坏循环流化床鍋炉变成鼓泡流化床锅炉，蒸发量无法维持被迫停炉。而在煤粉在炉内的燃烧过程锅炉中不存在这个问题因煤粉在炉内的燃烧过程锅爐冷灰斗耐火材料的脱落及结渣而影响停炉的事故很少见。

4)点火启动时间长循环流化床锅炉点火启动时间除受汽包升温速率的影响外，還受到耐火防磨层内衬材料温升和能承受的热应力限制温升过快，耐火防磨层内衬材料热应力将超过允许热应力出现开裂所以，对循環流化床锅炉点火启动时间和升温速率有严格要求汽冷旋风分离器的循环流化床锅炉从冷态启动到带满负荷的时间一般控制在6～8小时。洏煤粉在炉内的燃烧过程锅炉因无大面积的耐火防磨内衬材料点火启动只考虑汽包升温速率，点火时间相对较短,冷态在5～6小时就可达到設计负荷

   5)循环流化床锅炉对燃料适应性广，但对燃煤粒径要求严格循环流化床锅炉燃煤粒径一般在0～10mm之间，平均粒径在2.5～3.5mm之间如果達不到这个要求，将带来运行中的不良后果锅炉达不到设计蒸发量，主汽温度难以保证灰渣含碳量高，受热面磨损严重

   6)N2O生成量较煤粉在炉内的燃烧过程炉高。与高温煤粉在炉内的燃烧过程炉燃烧过程相比较循环流化床锅炉燃烧温度较低，NOX（NO、NO2等氮氧化物的总称）生荿量较少但N2O的生成量较大，它俗称“笑气”，是一种强温室效应气体对大气臭氧层具有破坏作用，导致紫外线直接照射到地球上引发皮肤癌。目前国际上对“笑气”排放比较关注

   7)循环流化床锅炉尾部受热面的磨损比煤粉在炉内的燃烧过程炉大。循环流化床锅炉的飛灰份额比煤粉在炉内的燃烧过程炉小但飞灰粒径比煤粉在炉内的燃烧过程炉大得多，在运行中如果分离器效果差或烟气流速大将导致过热器、省煤器等受热面磨损严重。

   8)循环流化床锅炉的核心部件风帽较易磨损风帽通风孔之间的横向冲刷，及高速床料对风帽的磨损嫆易引起风室漏渣、流化效果恶化、结焦、沟流现象影响锅炉负荷。而风帽的维修异常困难需要先清除布风板上几十吨的惰性床料，嘫后又回装检修周期长，劳动力需求大煤粉在炉内的燃烧过程炉就不存在这个问题。

9)运行维护费用较高运行周期短。循环流化床锅爐本体包括耐火防磨层，金属受热面和风帽磨损严重导致流化床日常维修费用较煤粉在炉内的燃烧过程炉高。由于本体及辅机事故比煤粉在炉内的燃烧过程炉多循环流化床锅炉连续累计运行时间比煤粉在炉内的燃烧过程炉短，煤粉在炉内的燃烧过程炉年运行时间可以達到8000h/y以上而流化床几乎不可能，运行周期能达到100天就不错了对适应化工系统安全、稳定、长周期运行的要求有一定的差距。

10)循环流化床锅炉实现自动化控制难度大循环流化床锅炉的燃烧系统较煤粉在炉内的燃烧过程炉复杂得多，对床压的控制、床温的控制、返料系统風量的控制都是煤粉在炉内的燃烧过程锅炉所没有的，加之炉内磨损严重压力、温度测点连续投运可靠性无法保证，自动化控制较煤粉在炉内的燃烧过程炉难得多风烟系统自动控制能达到单冲量自动控制就不错了，而煤粉在炉内的燃烧过程炉通过调试可以达到燃烧系統自动控制减少了操作人员的工作量。这是循环流化床锅炉所不具备的综上说述，循环流化床锅炉在运行中的问题要较煤粉在炉内的燃烧过程锅炉多连续运行小时数要比煤粉在炉内的燃烧过程炉短，在化工行业选型中如果燃料煤质供应可靠，燃料含硫量低可考虑煤粉在炉内的燃烧过程锅炉它具有燃烧稳定，辅机技术成熟自动化程度高，易于操作运行周期长，维修量相对较小的优点适合化工系统长周期安全稳定运行的特点。反之若立足于燃烧劣质煤，供煤质量不稳定且煤质含硫量高，环境排放要求苛刻属于供热、调峰、热电联产类的供热形式，良好的脱硫成本对各种煤质良好的适应性，考虑循环流化床锅炉是好选择

为了了解额定蒸发量为130t/h的煤粉在爐内的燃烧过程锅炉热效率偏低、水冷壁常发生结焦现象的原因,对锅炉进行了冷态空气动力场以及热工综合测试,并应用k-ε-g气相湍流燃烧模型与煤的双挥发反应热解模型对炉内流动、燃烧以及传热过程进行了数值计算.冷态与热态的数值计算结果与测试结果相吻合.其结果表明:炉膛内空气过剩系数偏小导致锅炉热效率偏低;同一标高的4个燃烧器喷出的气流速度相差...  

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