覆膜砂壳子凹点状起皮是什么情况

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-31 15:39 标签： 脸上脱皮像头皮屑一样

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(1)前处理不干净，微孔内残留的油等污染物茬烘干后渗出污染了镀层，应加强前处理

(2)钝化液有杂质，应去除杂质或更换钝化液

(3)电镀液有杂质，应加强镀液维护

(4)电镀后清洗不充分，镀液残留在孔洞中在一定湿度下残液迁移到表面，腐蚀镀层而产生黑斑应加强电镀后清洗。

(1)钝化时间太长应缩短钝化时间。

(2)電镀后热水清洗时间太长应选择适当的清洗时间。

(3)添加剂不足应补充添加剂。

(1)基材表面孔洞太多导致基材太粗糙，应改善铸造工艺

(2)基材抛丸不良，应调整抛丸压力、时间等参数及丸粒的材料、尺寸和硬度

(3)前处理不干净，表面存在污染物或石墨应加强前处理。

(4)镀液中含有固体杂质应加强镀液的过滤处理。

铸件渣气孔夹杂物与气孔产生原因：

1）炉料不干净或回炉料过多；

2）熔炼过程脱氧不充分；

1）清洁炉料并减少回炉料用量；

2）严格控制熔炼工艺加强脱氧；

酸洗电镀锌镍合金工艺常见故障的原因及对策

(1)基材前处理不彻底，表面殘留氧化膜、石墨等杂质应加强前处理工序。

(2)电镀后清洗温度不合理过度热胀冷缩，应选择合适的冷热水清洗温度

(3)酸洗液浓度过高，或者阴极电解时间太长电流太大，导致前处理析氢严重电镀后烘干时气体膨胀，形成气泡应适当降低酸洗浓度，调整阴极电解的時间和电流

(4)镀槽中有机物等杂质多，应加强镀液维护

(1)零件结构太复杂，或挂具设计不合理工件局部形成电流盲区。应调整挂具优囮结构设计。

(2)初始电流密度太小应适当提高初始电流密度。

(3)前处理不当表面有油污、石墨、氧化皮残留，导致无法形成镀层应加强除油、酸洗、超声波清洗工序。

(1)镀层镍含量太高应调整阳极面积和电流密度比例。

(2)镀液中有机杂质多应去除镀液中的杂质。

(3)镀液温度過高应适当降低镀液温度。

缺陷特征：铸件清理或吹砂后局部出现密集的点状凹坑。

产生原因：1）浇注时金属液和铸型的温度偏高，铸件冷却速度慢；2）铸件冷却环境气氛氧化性太强；3）水玻璃型壳残留的钠盐太多

防止办法：1）降低铸型和金属液的温度，加快铸件冷却速度；2）在铸型的周围人为造成还原性气氛；3）合理选用耐火材料和粘结剂；4）充分焙烧型壳；5）严格制壳工艺保证硬化、风干充汾。

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